[实用新型]油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合液分离装置，尤其是一种油水分离器。

背景技术

在现有油润滑的螺杆空压机或活塞空压机压缩空气的过程中，润滑油会由于空气压缩后的发热而产生汽化，汽化的润滑油随着压缩空气一起排出，在后冷却器等的冷却过程中，汽化的润滑油和水汽被冷却成为冷凝液。通常每升冷凝液中含有10克润滑油，溶于冷凝液中的润滑油很难被自然界吸收或分解处理，它会破坏土壤中的含氧量，影响绿色植物的生长，破坏我们的环境和生态平衡。环保法规明确了生产排水的标准，未经处理的含油废水不得排放。

对于大型工厂企业由于排放总量较大，通常建造有大型的地埋式油水分离设施对这一部分冷凝液进行处理，使之达到排放标准；而对于小型工厂企业而言，由于废水排放总量不大，投资建造大型的地埋式油水分离设施通常不太现实；因此，对于这些企业而言，一种无需建设施工、使用方便、成本低廉、可进行地上分离的油水分离器是他们理想的选择，一方面可以节约成本，另一方面又能达到排放要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种无需建设施工、使用方便、成本低廉、可进行地上分离的油水分离器。

本实用新型所设计的油水分离器，包括分离箱体，所述分离箱体内依次设有重力分离装置、聚结分离装置和吸附分离装置。

优选的方案是所述的重力分离装置为重力分离室，所述聚结分离装置为聚结分离器，所述吸附分离装置为活性炭吸附床；所述分离箱体内还设有压力释放室、沉淀室、油罐、预过滤器、内部液泵和缓冲罐；所述压力释放室一端为冷凝液进口、另一端连接沉淀室，所述沉淀室出口与聚结分离器相连，所述聚结分离器出口与重力分离室相连，所述重力分离室上方设有溢流口，该溢流口与油罐相连通；所述重力分离室通过预过滤器连接缓冲罐，所述缓冲罐通过内部液泵连接活性炭吸附床进口，该活性炭吸附床出口连接排放口。在压力作用下，含油冷凝液在压力释放室中得到释放，以避免在随后的分离室中产生涡流；而冷凝液中携带的固体颗粒则在沉淀室中沉淀分离；在聚结分离器中细小的油滴可以聚结成大滴的、可以浮在水上的油粒，克服细小的油滴无法依靠自身浮力浮上水面从而造成分离困难的问题；在油水分离室中，由于比重不同，油份分浮在冷凝液的上部，随着液位的上升，最上层的油份会通过溢流口流入油罐内；而经过上述初步处理的冷凝液流入预过滤器将残留的油滴过滤掉，最后进入活性碳吸附床，由活性碳将矿物油吸附，使冷凝液排放质量达到强制性排队放要求。

本实用新型所设计的油水分离器，通过三个分离工艺：重力分离工艺、聚合分离工艺和吸附分离工艺，可以实现高效的油水分离效果；另外本实用新型所设计的油水分离器无需建设施工、使用方便、成本低廉、可进行地上分离，因此特别适合中小企业对于油水冷凝液的处理，使用前景广泛。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图中：分离箱体1、压力释放室2、沉淀室3、重力分离室4、聚结分离器5、活性炭吸附床6、油罐7、预过滤器8、内部液泵9、缓冲罐10、冷凝液进口11、排放口12。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的油水分离器，包括分离箱体1，所述分离箱体1内设有压力释放室2、沉淀室3、重力分离室4、聚结分离器5、活性炭吸附床6、油罐7、预过滤器8、内部液泵9和缓冲罐10；所述压力释放室2一端为冷凝液进口11、另一端连接沉淀室3，所述沉淀室3出口与聚结分离器5相连，所述聚结分离器5出口与重力分离室4相连，所述重力分离室4上方设有溢流口，该溢流口与油罐7相连通；所述重力分离室4通过预过滤器8连接缓冲罐10，所述缓冲罐10通过内部液泵9连接活性炭吸附床6进口，该活性炭吸附床6出口连接排放口12。

本实施例所描述的油水分离器，在压力作用下，含油冷凝液在压力释放室2中得到释放，以避免在随后的分离室中产生涡流；而冷凝液中携带的固体颗粒则在沉淀室3中沉淀分离；在聚结分离器5中细小的油滴可以聚结成大滴的、可以浮在水上的油粒，克服细小的油滴无法依靠自身浮力浮上水面从而造成分离困难的问题；在油水分离室中，由于比重不同，油份分浮在冷凝液的上部，随着液位的上升，最上层的油份会通过溢流口流入油罐7内；而经过上述初步处理的冷凝液流入预过滤器8将残留的油滴过滤掉，最后进入活性碳吸附床，由活性碳将矿物油吸附，使冷凝液排放质量达到强制性排队放要求。