[实用新型]一种连铸支导段侧面漏钢防护组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，特别涉及一种连铸支导段侧面漏钢防护组件，可在连铸结晶器漏钢后防止侧面设备和下方扇形段受损。

背景技术

连铸漏钢事故是连铸生产过程中严重的事故之一，虽然通过漏钢预报系统、结晶器热成像技术的开发和应用，工程技术人员在连铸结晶器振动以及保护渣开发、钢水浇注性能的优化等方面的大量工作，以及现场操作人员的不断努力，连铸漏钢的发生率大幅降低了，但漏钢事故还是不可避免会发生，事实上由于各种原因，目前国内连铸漏钢的发生率还是远高于千分之零点二的国外先进水平。

造成连铸漏钢的原因很多，漏钢发生的位置和形貌也各有不同，大部分漏钢发生在结晶器下口位置；漏钢发生时从铸坯坯壳中穿出的钢水会顺着一切空隙喷溅并粘连、损坏周围设备，一般侧面漏钢会损坏到下方的扇形段，造成事故扩大和处理难度的增加。

随着连铸液压扇形段和小辊密排、分节辊等一些技术在连铸的广泛应用，连铸设备变得越来越精细化了，漏钢事故发生后对这些设备的影响程度和处理的难度也随之不断的增加。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种连铸支导段侧面漏钢防护组件，通过在支导段的两侧安装特殊的漏钢防护组件，通过这些组件的保护作用减少漏出钢水的喷溅面，保护下方扇形段以及两侧的油管、油脂管、水管等不受污染，减少设备的损失，提高事故的处理速度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种连铸支导段侧面漏钢防护组件，其包括，第一保护板，L形，其底板设有螺栓孔，通过螺栓固定于连铸支导段位于上部即内弧侧的辊子两侧轴承套下；第二保护板，包括L形板及挡板，L形板的底板设有螺栓孔，并通过螺栓固定于连铸支导段位于下方即外弧侧的辊子两侧轴承套上；挡板连接于L形板的底板与轴承套轴线平行、沿连铸方向靠前的一侧边，挡板相对连铸方向倾斜设置即与连铸方向相反方向倾斜设置；该挡板开有用于漏水、防止该处积水的通孔。

进一步，第一、第二保护板的安装位置在水平方向错开设置，以利于该位置蒸汽的有效排出。

造成连铸漏钢的原因很多，漏钢发生的位置和形貌也各有不同，大部分发生在铸坯刚出结晶器下口后；结晶器宽度方向上不同位置的漏钢，对设备的损伤程度和事故处理时间的长短各不相同，大约70％以上的漏钢事故发生在结晶器的两侧面角部和靠近两侧面的位置，因为铸机的两侧面是空的，钢水漏出后向下、向两侧喷溅，在铸机的浇注方向上大面积损伤设备，除结晶器和支导段这些漏钢点附近的设备外一般还会影响到1、2#扇形段，个别特别严重的事故甚至会一直影响到6、7#扇形段，事故处理非常困难，设备更换量也较大；而不到30％漏钢事故发生在结晶器内外弧，穿漏的钢水顺足辊和支导段辊子和设备横向喷溅，影响面相对较小，但对两侧同样有一定的伤害。

本实用新型连铸支导段侧面漏钢防护组件，在支导段两侧轴承套上设计安装两种保护板。当漏钢发生后，喷向侧面的钢水被这些保护板阻挡住，部分挂留在保护板上，部分向铸坯方向折返，并粘连在铸坯上，被拉出铸机。因漏钢发生后更换的支导段拆除、并更换新的保护板，而正常更换的支导段维修过程中无需更换这些保护板。

本实用新型的有益效果

本实用新型漏钢保护板组件可大幅降低漏钢后下方扇形段侧面设备的受损概率，从而大大降低了漏钢事故发生后的处理难度，大大缩短事故处理的时间、降低事故损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例中第一保护板的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中第二保护板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型的连铸支导段侧面漏钢防护组件，其包括，第一保护板1，L形，其底板11设有螺栓孔111，并通过螺栓固定于连铸支导段位于上部即内弧侧的辊子两侧轴承套100下(以一侧轴承套为例，下同)；第二保护板2，包括L形板21及挡板22，L形板21的底板211设有螺栓孔212，并通过螺栓固定于连铸支导段位于下方即外弧侧的辊子两侧轴承套200上；挡板22连接于L形板21的底板211与轴承套轴线平行、沿连铸方向靠前的一侧边，且，挡板22相对连铸方向倾斜设置即与连铸方向相反方向倾斜设置；该挡板22开有用于漏水、防止该处积水的通孔221。

在本实施例中，第一、第二保护板1、2的安装位置在水平方向错开10mm设置，以利于该位置蒸汽的有效排出。

本实用新型可大大减轻连铸漏钢事故对下方扇形段的影响，事故处理快捷，损失大幅减小，市场应用前景广阔。