[实用新型]一种金属和非金属混合颗粒的超声波高压静电分选装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属和非金属混合颗粒的超声波高压静电分选装置，是对混合颗粒进行有效、无害、资源化的回收，属于分选技术领域。 

背景技术：

目前，对于金属和非金属混合颗粒如矿山颗粒、电路板粉体颗粒等的分选，主要有水选法、重选法、浮选法、氰化法或这些方法联合的分选法。这些分选方法基本都存在投资比较大，污染比较严重而且分离效果差的缺点。我国是一个发展中国家，存在大量矿山的开发，而且随着经济的发展，大量废旧电器被遗弃而形成电子废弃物，对其破碎后混合颗粒的分选回收是急需解决的问题，见于以上情况，开发一种高效、低成本、无污染的分选混合颗粒的技术是非常必要的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属和非金属混合颗粒的超声波高压静电分选装置，通过超声波的粉碎和干燥作用，解决了粉体物料之间由于内摩擦，潮解等原因引起的团聚等现象，加强了静电作用，利用粉体物料间导电性能的差异，通过高压静电分选，在静电引力和机械力的作用下，实现金属与非金属的有效分离回收。 

混合颗粒中主要是各种有机材料塑料等非金属颗粒及铜、铁、金等金属颗粒，针对混合颗粒的不同特点及目前混合颗粒回收技术上的不足，本实用新型提出采用超声波高压静电分选的方案，来实现金属颗粒与非金属颗粒的有效分离。 

本实用新型提供了一种金属和非金属混合颗粒的超声波高压静电分选装置，包括混料腔以及与之连接的排料口，其中在所述的混料腔内设有超声波发生器和静电发生器，在排料口的出口处设有放电极板，放电极板的另一端与高压静电接地辊筒衔接，高压静电接地辊筒的下方两侧，沿高压静电接地辊筒方向，依次放置金属颗粒收集槽、非金属颗粒收集槽，在高压静电接地辊筒上、放置非金属颗粒收集槽的一侧，设有辊筒刷，辊筒刷的刷毛紧贴高压静电接地辊筒。 

上述的混合颗粒的超声波高压静电分选装置，其中的放电极板5的高度和倾斜角度可自由调节。 

利用上述分离系统实现混合颗粒的超声波高压静电分离的方法，主要包括如下步骤： 

启动超声波发生器和静电发生器，将破碎后的50-100目的混合颗粒，装入混料腔，超声波破坏颗粒间的粘附，降低环境湿度，静电发生器使所有颗粒都饱和荷电，之后所有颗粒落在放电极板上，金属颗粒迅速失去电荷，在离心力和重力的综合作用下，金属颗粒飞离辊筒，落入金属颗粒收集槽中；带电荷的非金属颗粒在高压静电辊筒的静电力作用下，被吸附在辊筒表面，随辊筒转动，被后面的辊筒刷刷落，落入非金属颗粒收集槽中，实现金属颗粒和非金属颗粒的分离。 

在上述的混合颗粒的超声波高压静电分离的方法中，超声波发生器的工作频率在25kHz～120kHz范围内，静电发生器的电压在5kV-10kV，电流2-5mA范围内。 

超声波高压静电分选的原理是通过超声波的作用，来破坏细颗粒之间的粘附，干燥分选颗粒，降低环境湿度，加强静电效果，通过混料腔中的电晕电极作用，使颗粒都带电荷，金属颗粒通过放电极板迅速放电，在高压静电辊筒的作用下，带电荷的非金属颗粒由于静电辊筒的静电引力被吸附在辊筒表面，被后面的辊筒刷刷落，落入非金属收集槽中，金属颗粒由于机械力的作用飞离辊筒，落入金属收集槽中。 

本实用新型具有以下有益效果： 

利用本实用新型实现混合颗粒的超声波高压静电分离，与普通的高压静电分选装置相比，分选效率高，效果好，与传统的气流分选及重力分选相比，具有高效，成本低，无污染，易规模化等优点，完全解决浮选法、氰化法等分选方法所带来的严重二次污染问题。 

附图说明

图1为本实用新型超声波高压静电分选装置的示意图。 

1.超声波发生器，2.混料腔，3.静电发生器，4.排料口，5.放电极板，6.高压静电接地辊筒，7.辊筒刷，8.金属和非金属混合颗粒，9.非金属颗粒收集槽，10.金属颗粒收集槽 

具体实施方式

本实用新型超声波与高压静电联用的混合粉体颗粒分选装置如图所示，包括混料腔2以及与之连接的排料口4，其中在所述的混料腔2内设有超声波发生器1和静电发生器3，在排料口4的出口处设有放电极板5，放电极板5的另一端与高压静电接地辊筒6衔接，高压静电接地辊筒6的下方两侧，沿高压静电接地辊筒6方向，依次放置金属颗粒收集槽10、非金属颗粒收集槽9，在高压静电接地辊筒6上、放置非金属颗粒收集槽9的一侧，设有辊筒刷7，辊筒刷7的刷毛紧贴高压静电接地辊筒6。 

首先将破碎后的50-100目的混合颗粒均匀加入到混料腔2中。