[实用新型]一种机加工钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工工装，更具体的说，它涉及一种专用于信号接收器壳体连接座钻孔加工的机加工钻孔夹具。 

背景技术

松下电工的安装在800mm底座上的信号接收器壳体虽整体外形比较规则，呈正方形，但壳体上设有很多筋条和形状不规则的信号接收窗，因此如果采用浇铸方法制造难度极大，采用机加工方法则相对容易。信号接收器壳体的一侧设有一大三小共四个连接座，用于与后端的其它器件连接，连接座上要加工四个φ3.6mm和两个φ6mm的孔，为确保钻孔精度，加工时需要将信号接收器壳体工件用夹具夹持。该信号接收器壳体工件虽然表面具有筋条区和信号接收窗这两个突出部且二者间存在高度差，但筋条区内的各筋条高度均一，信号接收窗的顶部也很平坦，所以两处可平稳贴合平板状物体，此外，壳体的四边还分别设有一个工艺定位孔。所以，设计专门用于此信号接收器壳体工件时必须要充分考虑该工件的结构特点。公告号为CN201316916Y的实用新型于2009年9月30日公开了一种钻孔夹具,包括设置在钻床工作台上的底板、与底板垂直且固定设置的侧板、可拆卸地设置在侧板上且开设有至少一个钻孔的定位板、可拆卸地设置在侧板上且位于定位板下方的压板,所述的钻孔的轴心线与所述的侧板表面相平行,在底板的下方可伸缩地连接有至少一对调节件,由于在底板下方设置调节件,避免了采用原有纸垫所造成的钻孔尺寸不稳定的确定,使得钻孔精度得到进一步提高,在加工过程中正品率高,且仅通过调节件接触工作台,使得底板与工作台接触面积减少,相应的摩擦减小,并易于清理,从而使得工作效率得到较大提高。但该实用新型并非为松下信号接收器壳体的制造而专门设计，故如果用来进行此信号接收器壳体的钻孔加工不太适用。 

实用新型内容                                       

为了能在信号接收器壳体的生产制造过程中对工件牢固可靠地夹装，以便进行稳定精确的信号接收器壳体连接座钻孔加工，本实用新型提供了一种结构合理，可靠适用的机加工钻孔夹具。

本实用新型的技术方案是：一种机加工钻孔夹具，包括底板，其特征是底板上固设有立板，立板上固设有若干用以定位工件的工件定位销，立板的两侧边缘处设有若干可调节夹持力的工件压紧装置，立板的顶部设有若干用于孔加工的钻模板，钻模板上设有钻套。使用时工件定位销穿过工件的工艺定位孔，工件便可在本机加工钻孔夹具上完成定位，由于本机加工钻孔夹具主要为信号接收器壳体设计，因此工件定位后几个工件压紧装置将与信号接收器壳体工件的筋条区和信号接收窗口分别对应，然后，通过调节工件压紧装置，将工件压紧装置移近立板，从工件的顶部对工件施加压力，工件被夹紧。定位并夹紧后的工件上的待加工部位即连接座正好与钻套位置一一对应，此后便可进行钻孔加工。 

作为优选，所述的工件压紧装置包括调压螺栓、压板、挡板、压簧、压板调节螺母和支撑杆，挡板与立板的背面之间螺栓连接，压板位于立板的正面，调压螺栓贯穿压板与挡板，并分别与压板及挡板螺纹连接，调压螺栓与挡板的正面连接部设有锁止螺母，压板调节螺母连接于调压螺栓靠压板一端的端部，压簧位于压板及挡板间且套设于调压螺栓上，支撑杆设于压板和挡板间，支撑杆贯穿挡板并与挡板螺纹连接，支撑杆与挡板的正面连接部设有支撑杆调节螺母。挡板固连在立板上，相当于将立板扩展，调压螺栓就可以连接在挡板上而不是立板上，这样立板就可以不必预留调压螺栓的连接位置，立板面积可以加工得更小，节省材料。工件压紧装置工作时，将工件置于压板与立板之间，通过压板调节螺母、调压螺栓及支撑杆调节螺母的协调，改变压板与立板的间距并确保二者始终平行，从而获得合适的压力，稳定可靠地夹紧工件。 

作为优选，立板的顶部设有与所述钻模板数目相等的卡槽，所述的钻模板一一对应地、适配地嵌于卡槽内，并通过螺栓紧固。这样可确保钻模板可以牢固安装在立板上，提供稳定的钻孔精度。 

作为优选，所述的工件压紧装置为四个，分设于立板的两侧边缘处。如此设置可确保工件被夹持时平衡受力。 

作为优选，立板呈正方形。由于信号接收器壳体工件为正方形，因此把立板也加工成尺寸与工件接近的正方形，可以使立板幅面得到充分利用。 

作为优选，立板上设有减重孔。设置减重孔可以大大减轻立板自重，方便本机加工钻孔夹具的搬移，而且减重孔位置上不设置其它部件，故不影响立板的使用功能。 

本实用新型的有益效果是：