[实用新型]一种自制数控式圆套机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆套机，尤其是涉及一种自制数控式圆套机。

背景技术

随着运输起重行业的发展成熟，国内外起重吊装带的使用越来越频繁，尤其是在欧美发达国家，使用的普及率已相当高。起重吊装带以扁平吊带和圆套为主。目前，国内大部分生产厂商对圆套的生产加工都通过传统的圆套机，以手工操作为主。绕纱的圈数通过机械式计数器手工调节，圆套生产工序中的预拉紧、拉紧、完成后退带都是通过人工扳动手动轮来操作完成，费时费力，工效较低。

实用新型内容

本实用新型是提供一种自制数控式圆套机，其主要是解决现有技术所存在的绕纱的圈数通过机械式计数器手工调节，圆套生产工序中的预拉紧、拉紧、完成后退带都是通过人工扳动手动轮来操作完成，费时费力，工效较低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种自制数控式圆套机，包括立柱，所述的立柱上架设有轨道，轨道一端设有主动轮，主动轮通过主动轮传动机构连接主动电机，主动轮的外端设有计数轮，计数轮配合有电子计数器，轨道上滑动连接有自动调节拉紧装置，自动调节拉紧装置上设有从动轮，自动调节拉紧装置、电子计数器、主动电机通过数据线连接PLC控制系统。用PLC控制系统控制，通过设定电子计数器数值，实现圆套制造过程中的预拉紧、拉紧以及完成计数后自动松开退带控制。电子计数器通过霍尔开关控制，能及时接受信号作出反应，可控性强。与被动轮相连的整个自动调节拉紧装置采用手自一体化设计，当前后加工的圆套工作长度差异较大时，可在轨道上手动调整被动轮与主动轮的距离，灵活性较强。当出现断纱等异常情况时，按钮控制板上的断纱指示按钮会亮起预警，样机停止作业。

作为优选，所述的自动调节拉紧装置包括有调整电机，调整电机通过皮带轮连接丝杆，丝杆螺纹连接有调节块，调节块通过收紧拉簧连接从动轮。圆套机在轨道上装有自动调节拉紧装置，当生产不同吨位不同长度的圆套时，可通过PLC控制系统自动调节拉紧装置上的收紧拉簧实现自动调节，减少了手工操作，省时省力；所述的自动调节拉紧装置包括有调整电机，调整电机通过皮带轮连接丝杆，丝杆螺纹连接有调节块，调节块通过收紧拉簧连接从动轮；

作为优选，所述的轨道两侧都设有一个自动调节拉紧装置，相应的主动轮、计数轮、电子计数器也为两个，圆套机左右两边为两个独立的生产单元，这样可同时制造不同吨位、不同长度的圆套且互不影响，工效比传统圆套机提高了一倍；

作为优选，所述的轨道一端设有传动箱，主动轮传动机构装在传动箱内。

作为优选，与被动轮相连的整个调整拉紧装置采用手自一体化设计，当前后加工的圆套工作长度差异较大时，亦可在调节导轨上手动调整被动轮与主动轮的距离，灵活性较强。

因此，本实用新型以PLC控制系统集中控制圆套生产工序中的预拉紧、拉紧、完成后的松开退带及自动复位，且圆套机左右两边为两个独立的生产工艺单元，可同时制造生产不同规格的圆套，减少了大量的手工劳动，极大地提高了工效，而且能耗也大幅降低，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图；

附图3是图1的侧面结构示意图。

图中零部件、部位及编号：立柱1、轨道2、主动轮3、主动轮传动机构4、主动电机5、计数轮6、电子计数器7、自动调节拉紧装置8、从动轮9、数据线10、PLC控制系统11、调整电机12、皮带轮13、丝杆14、调节块15、收紧拉簧16、传动箱17。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种自制数控式圆套机，如图1、图2、图3，包括立柱1，立柱上架设有两根轨道2，轨道一端设有一对主动轮3，主动轮通过主动轮传动机构4连接主动电机5，轨道一端设有传动箱17，主动轮传动机构装在传动箱内。每个主动轮的外端都设有一个计数轮6，计数轮配合有电子计数器7，2根轨道上都滑动连接有自动调节拉紧装置8，自动调节拉紧装置包括有调整电机12，调整电机通过皮带轮13连接丝杆14，丝杆螺纹连接有调节块15，调节块通过收紧拉簧16连接从动轮9。自动调节拉紧装置、电子计数器、主动电机通过数据线10连接PLC控制系统11。