[实用新型]回填机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种回填机。 

背景技术

随着基建工程的覆盖范围越来越广，长输管道工程所涉及的地域也越来越广阔。在西部的戈壁荒滩，土质多为沙土和砾石，在管道下沟后要及时回填，以防止线缆等被破坏。 

在工程中，一般要求将线缆和标志带同沟敷设。并且将线缆及管道敷设在直径为10毫米以下的细土中，以防止被损坏。而将标志带敷设在细土和原土的分界处，以达到警示的效果，防止在以后的挖掘中被破坏。 

现有的管道回填的工序为，管道下沟，之后第一次细土回填，然后进行线缆敷设，之后再进行第二次细土回填，回填后进行标志带敷设，最后进行原土回填。 

上述工序采用的运输机械和人工相配合完成。其中，运输机械由料场将细土拉运至现场，采用人工和部分工程机械结合将细土下沟摊平等。 

但是按照现有管道回填的技术，存在如下的缺点： 

1、细土搬运动辄数十公里，加重成本； 

2、现有的技术，导致工序过长，采用5道甚至更长的工序，增加了工作周期，使得管道线缆不能及时隐蔽，因此容易造成破坏，风化等可能造成管道损害的情形。 

此外，还存在能耗多以及质量不容易控制的问题。于是申请人潜心研究出一种针对上述问题的产品。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种回填机，以解决现有技术管道回填工序复杂，导致周期较长的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

本实用新型提供一种回填机，包括：一机架，其用以支撑设备；一行走机构，其连接在该机架底部，用以在驱动源驱动下使得所述回填机行走；一料斗，其架设在所述机架上，用以盛装土料，该料斗上方设置有用于隔离较大土块的粗筛；一悬筛，其设置在所述料斗的斜下方，并通过一出料槽与所述料斗的下方开口连接；两线缆辊，用以绕设线缆，该两线缆辊架设在所述机架内；以及一标志带辊，其用以绕设需敷设的标志带，该标志带辊设置在所述机架外部。 

依照本实用新型较佳实施例所述的回填机，所述行走机构包含一中轴和两个滚轮。 

依照本实用新型较佳实施例所述的回填机，所述机架的至少一侧边设置有一牵引架。 

依照本实用新型较佳实施例所述的回填机，所述线缆辊通过穿设在其中的一中轴架设于一连接在所述机架的线缆绞盘支架上。 

依照本实用新型较佳实施例所述的回填机，所述机架前侧设置有第一悬架和第二悬架，该第一悬架底部与地面距离高于所述第二悬架底部与地面距离，所述悬筛呈倾斜状架设在所述第一悬架和第二悬架上，所述标志带辊连接在所述第二悬架底部。 

依照本实用新型较佳实施例所述的回填机，还包括线缆导入机构，用以将所述线缆辊上的线缆导入到沟道内。 

依照本实用新型较佳实施例所述的回填机，所述线缆绞盘支架上还设置有可调阻尼装置。 

依照本实用新型较佳实施例所述的回填机，所述标志带辊上连接有可调阻尼装置。 

依照本实用新型较佳实施例所述的回填机，所述标志带辊的位置高于所述线缆导入机构的底部的位置。 

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果： 

采用本实用新型提供的回填机，可以实现装载机卸料迅速，并且悬筛筛分速度与之匹配，极大节省人工，缩短周期，提高工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型提供的回填机的立体结构图； 

图2是本实用新型另一角度的立体结构图； 

图3是本实用新型的右侧视图； 

图4是本实用新型提供的回填机后部视图。 

具体实施方式

为便于理解，以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例，做进一步详细叙述。 

如图1和图2所示，本实用新型提供一种回填机，其包括机架10、料斗20、行走机构30、线缆辊14、悬筛22、标志带辊15。 

机架10是油多根金属条焊接成的长方形立体结构，其底部设置有行走机构30。该机架10的作用是作为其它设备的附着和安装主体。所述行走机构30包括滚轮和滚轴，在所述机架10一侧安装有一牵引架11，在外部动力牵引下，可以借助于行走机构30的滚轮，使得机架10及其安装的其它机构沿着需要回填的沟道移动。