[实用新型]传动箱防泄漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草包装机械技术领域，尤其涉及一种传动箱防泄漏装置。

背景技术

硬盒包装机组具有包装质量良好、性能稳定、运行速度快、自动化程度高等优点，是目前我国卷烟包装设备的主流机型。但在生产过程中，由于设备本身的设计缺陷，特别是传动箱部分推杆轴与轴套间隙配合处漏油严重，尤其在横向输出轴的油封处泄漏严重，输送器输出轴将传动箱体内润滑油带出，溢漏在油封外侧。

究其原因，输送器输出轴与轴套采用的是间隙配合，在设备正常运行时，经过喷溅润油后的输出轴与轴套作相对运动的，其密封性能与输出轴与轴套之间的环型间隙大小、配合表面长度、直径尺寸以及执行件加工质量有关，其中以间隙大小及间隙的均匀性对密封性能的影响最大。在传动箱中，润滑油形成间隙流动有两种状况一种是横向输送器输出轴与轴套的壁面相对运动，使油液呈剪切流动；另一种是输出轴带至轴套前端的油液，受油封的阻挡积聚产生局部压力，使油液通过轴套回油孔回流至油箱自泄，形成压差流动，轴的往复速度大时，往复次数很频繁，同时油膜的剪切流动量大，在油封处形成了油膜的快速积聚，形成快速压差流动，油液聚集在座基前部，使局部压力增大的同时，轴套前端流量局部加大，轴套上的回流孔使油液无法快速回流至油箱，致使油液随输出轴从油封唇口处泄漏。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易于实现，防止传动箱内油液从轴孔溢出的传动箱防泄漏装置。

为实现上述目的，本实用新型设计的传动箱防泄漏装置，包括穿过传动箱的传动轴，所述传动轴上套有轴套，所述轴套安装在传动箱内，轴套端部设有油封，所述轴套内壁上设有一圈环形槽。

在上述技术方案中，所述环形槽为方形凹槽。

本实用新型的传动轴与轴套采用间隙配合，传动轴与轴套之间的间隙通常很小范围为0.02～0.05mm，间隙之间的状态受壁面的影响最大，在轴套内壁面设置环形槽，由于润滑油流过间隙断面时，断面突然扩大，油膜损失了一部分能量，其平均速度降低，而新开沟槽过流断面扩大处的流量增大，充满间隙的油液受到压力作用后，其相对压缩量与压力增量成正比，压力升高，使沟槽内的液流产生停滞甚至倒流，形成旋涡，又产生一部分能量损失，这些能量损失综合表现为压力的下降，使泄漏量减少，输出轴带至轴套前部的油液，就能在正常的压力流量下，通过回油孔迅速回流至油箱，实现正常的压差流动，且环形槽内的液压力能均匀分布，大大减少了轴套前端油液泄漏量，并且克服了执行件在推送商标纸过程中的阻塞、零件磨损或精度不高等原因而引起的侧压力，保证了轴与轴套的同心，使摩擦力降低，减少了输出轴的磨损，从而有效保证了横向输送器的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型传动箱防泄漏装置结构示意图。

图中，1、传动轴；2、传动箱；3、油封；4、润滑油；5、轴套；6、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示的传动箱防泄漏装置，包括穿过传动箱2的传动轴1，传动轴1上套有轴套5，轴套5安装在传动箱2内，其端部设有油封3，轴套5内壁上设有一圈环形槽6。环形槽6为方形凹槽，凹槽的两个内壁之间相距3mm为最佳。

采用本实用新型的技术方案，记录对若干部件商标纸横向输送器漏油问题进行的故障统计，均未出现漏油现象，试验过程中油封3及输出轴等执行件均无更换记录，有效解决了横向输送传动箱输出轴的漏油问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围，这些修改和变型应属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。