[实用新型]一种卷板机用侧支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷板机的技术领域，具体地说是一种卷板机用侧支撑装置。

背景技术

卷板机在卷制薄板大筒径的工件，在初始卷制到筒件成形的过程中，由于自重产生下垂变形而影响卷板的精度，并且在工件合口焊接的时候难以保证接口的重合度。现有卷板机在卷板前板料对齐一般采用的是短边对齐，这种对齐方式精度低且对操作者的要求较高，而采用长边对齐的方式需要增加输送轨道且安装困难，占用空间大。在卷制过程中由于板料受力不均板料边缘或与工作辊轴向不垂直很容易产生错边现象，需要在合口时人工去修正，影响卷制精度且效率较低。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，占用空间小，制造安装简便，防止卷板变形，确保卷板精度的卷板机用侧支撑装置。

 本实用新型采用的技术方案是：一种卷板机用侧支撑装置，包括液压缸、支撑座、支架和辊轴，支撑座固定于机床工作台前后两侧，支架有两个，呈方形框架状，支架的内侧与支撑座铰接连接，支架的上部纵向分布设置有辊轴，且辊轴形成两排，液压缸分别设置在机床床身前、后两侧，液压缸与支架下部铰接连接。

本实用新型还设计了侧挡装置，所述的侧挡装置包括带滑道的条形连接架、滑块、液压油缸和挡轮，连接架分别设置在支架的前部和后部，所述的滑块设置在连接架的端部，滑块与液压油缸连接并通过液压油缸与连接架为可滑动连接，挡轮水平设置在滑块上并与滑块为转动连接，挡轮的轴线与连接架平行，连接架与支撑座的外侧固定连接。

本实用新型在卷板机床床身前后两侧设置了液压缸，在机床工作台前后两侧设置支撑座，支撑座与支架的内侧铰接连接，液压缸与支架下部铰接连接，支架的上部又分布有辊轴，液压缸的起升可带动支架沿支撑座的铰接点转动，支架向上倾斜使辊轴与被加工工件接触，利用辊轴对工件实现侧部支撑，从而防止筒形工件在卷制时易产生的变形，保证接口的重合精度，本实用新型结构简单，制造安装简便；本实用新型还设计了侧挡装置，侧挡装置中的滑块在液压油缸作用下可沿连接架移动，这样可根据被加工筒形工件的长度进行调节，使两滑块位于筒形工件的前后两端，即板材的两侧，并利用挡轮挡在筒形工件的外侧，防止卷制过程中出现错边现象，提高加强精度和卷板的质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本图1的左视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括液压缸1、支撑座2、支架3和辊轴4，支撑座2固定于机床工作台前后两侧，支架3有两个，呈方形框架状，支架3的内侧与支撑座2铰接连接，支架3的上部纵向分布设置有辊轴4，且辊轴4形成两排，辊轴4通常通过辊座安装在支架3上，为有效适应锥筒的卷制，辊轴4角度可以微调节。液压缸1分别设置在机床床身前、后两侧，见图2，液压缸1上端与支架3下部铰接连接。本实施例中还设计了侧挡装置，所述的侧挡装置包括带滑道的条形连接架5、滑块6、液压油缸10和挡轮7，连接架5分别设置在支架3的前部和后部，所述的滑块6设置在连接架5的端部，滑块6与液压油缸10连接并通过液压油缸10与连接架5为可滑动连接，挡轮7水平设置在滑块6上并与滑块6为转动连接，挡轮7的轴线与连接架5平行，连接架5与支撑座2的外侧固定连接。所述的侧挡装置可以只安装在一个支架3上，也可以两个支架3都安装，本实施例为只安装在一个支架3上。

使用时，液压缸1起升动作，液压缸1同时带动两个支架3沿各自支撑座2的铰接点向上转动，支架3向上对称倾斜，使辊轴4与被加工工件接触，利用辊轴4对工件实现侧部支撑，本实用新型可根据被加工卷筒直径的需要，对支架3的倾斜角度进行调节，使辊轴4与板材有效接触，以达到良好的支撑效果，同时，也能满足对锥筒卷制的需求，从而防止筒形工件在卷制时易产生的变形现象，保证接口的重合精度。本实用新型设计的侧挡装置，其滑块6可在液压油缸10的带动下沿连接架5前后滑动，使滑块6位于筒形工件的前后两端，即板材的前后两侧，并利用挡轮7挡在筒形工件的外侧，在卷板过程中起到板材对齐及筒体纠偏的作用，防止卷板过程中出现错边的现象。

本实用新型具有结构合理，占用空间小，制造安装简便，防止卷板变形，确保卷板精度的特点。