[实用新型]用于油料预处理的粕缓冲罐

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种粕缓冲罐，确切地说涉及一种用于油料预处理的粕缓冲罐。 

【背景技术】

油料预处理即在油料取油之前对油料进行的清理、剥壳、脱皮、破碎、软化、轧坯、膨化、湿热处理、干燥等一系列处理。其目的是除去杂质将其制成具有一定结构性能的物料，以符合不同取油工艺的要求。 

一般常用的油料预处理工艺设备中，都要选用粕缓冲罐。传统的粕缓冲罐里面的油料容易产生结块，搭桥，堵塞物料通道，造成油料流动不均匀，使得其后面的绞龙设备运转故障增加，甚至破坏绞龙设备，导致绞龙设备无法启动运行，严重影响产品的质量和产量，需要对其结构进行改进，以适应生产的发展。 

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型的目的旨在提供一种油料流动均匀的用于油料预处理的粕缓冲罐。 

一种用于油料预处理的粕缓冲罐，包括物料出口管、裙座、壳体及物料进口管，所述物料出口管、裙座和物料进口管都焊接在所述壳体上。所述粕缓冲罐还包括三个分配物料出口角钢，所述三个分配物料出口角钢焊接在所述物料出口管上，所述壳体上部为圆顶盖、中部为圆形筒体、下部为圆锥壳的密闭壳体，所述裙座焊接在所述壳体的中部圆形筒体上，所述物料进口管安装在所述壳体的上部圆顶盖上，所述物料出口管安装在所述壳体的下部圆锥壳上。 

优选地，所述壳体的上部圆顶盖上还设有吸风口管、纵方向的支撑筋板、横方向的支撑筋板。 

优选地，所述裙座上还设有底板、筋板和盖板。 

优选地，所述粕缓冲罐是一个直立的圆形筒体，通过所述裙座与所述壳体的中部圆形筒体焊接连接起来，使得设备平稳可靠地放置在地面上。 

本实用新型的用于油料预处理的粕缓冲罐具有三个分配物料出口角钢，在其作用下物料流动均匀，便于控制和调节，保证绞龙设备处于最佳工作状态，提高了生产效率，改善了工作条件，操作更加简便，结构更加合理先进。 

【附图说明】

图1为本实用新型的优选实施例用于油料预处理的粕缓冲罐的结构示意图。 

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型，以下将结合具体实例及附图对实用新型的实施方式进行详细的说明。 

请参阅图1，本实用新型的优选实施例用于油料预处理的粕缓冲罐包括物料出口管1、裙座2、壳体3、物料进口管4、三个分配物料出口角钢5，物料出口管1、裙座2和物料进口管4都焊接在壳体3上，三个分配物料出口角钢5焊接在物料出口管1上。壳体3为带有上部为圆顶盖，中部为圆形筒体，下部为圆锥壳的密闭壳体，裙座2焊接在壳体3的中部圆形筒体上，物料进口管4安装在壳体3的上部圆顶盖上，物料出口管1安装在壳体的下部圆锥壳上，三个分配物料出口角钢5焊接在物料出口管1内。 

壳体3的上部圆顶盖上还设有吸风口管3-1、纵方向的支撑筋板3-2、横方向的支撑筋板3-3。 

裙座2上还设有底板2-1、筋板2-2和盖板2-3。 

使用时，破碎机破碎后的混合物经壳体上部的物料进口管4进入粕缓冲罐，混合物从一股上升气流中沿容器降落，皮和粉在下落的过程中被吸出设备，物料在壳体3内储存，达到工艺规定的时间后，物料经过三个分配物料出口角钢5均匀流出，通过物料出口管1流入其后面的绞龙设备中，进入脱皮工段加工使用。 

本粕缓冲罐是一个直立的圆形筒体，通过裙座2与壳体3的中部圆形筒体 焊接连接起来，使得设备平稳可靠地放置在地面上。 

综上所述，本实用新型的用于油料预处理的粕缓冲罐的优点是： 

1.为油料预处理工艺设备提供一种高效、节能的新型设备，使油料破碎、脱皮效果更好，提高了产品的质量和产量。 

2.在三个分配物料出口角钢的作用下，使得物料流动均匀，便于控制和调节，保证绞龙设备处于最佳工作状态，提高了生产效率，改善了工作条件，操作更加简便，结构更加合理先进。 

3.在壳体的上部装有吸风口管，裙座上装有底板、筋板和盖板，保证物料在粕缓冲罐内的停留时间，使得物料的缓冲效果更加理想。 

4.设备操作简单，劳动强度低。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。