[实用新型]正压关风器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域的气力输送系统，尤其涉及一种微正压气力输送系统使用的新型正压关风器。

背景技术

正压关风器是微正压气力输送装置的关键设备之一，其基本作用是将物料导入微正压气力输送系统实现输送，而不使气流泄漏。

市场上现有的传统正压关风器，多是在关风器两端端盖下部设与输送管道同径的进出口，通过该进出口把关风器串接于气力输送管道上而实现喂料。这种正压关风器的问题是，当物料自关风器内向下落入输送管路截面范围时，沿输送方向的初速度为零，加速需要较长时间，因此很难实现高浓度比的物料喂料；而且，由于采用正压输送，输送系统的压力大于关风器出料口的压力，导致物料下落困难，也直接影响喂料；再者，传统正压关风器还存在磨损严重、气密性不佳、容易堵料卡死等问题，至今没有很好的解决办法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种正压关风器，以解决现有技术存在的难实现高浓度比的物料喂料、磨损严重、气密性不佳、容易堵料卡死的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的正压关风器包括：壳体1、耐磨衬套3、叶刃可径向调节的叶轮、端盖、引风口5、机械密封6、防卡支架2。其特征在于：

a.端盖由环状端盖体8、联接于环状端盖体8内侧的可拆换的端板9、轴承室12及联接环状端盖体8与轴承室12的辐板10组成，端板9中下部设引风口5；

b.耐磨衬套3设于关风器壳体圆筒壁内，通过螺纹与壳体联接或胶接，可方便实现更换；

c.叶刃可径向调节的叶轮由叶轮轴11、叶轮板7、叶刃4及固定叶刃4到叶轮板7外侧的联接件组成，叶刃4用耐磨材料制成并可实现相对于叶轮板7的径向调节；

d.机械密封6一侧联接于端盖的端板上，另一侧固定于叶轮轴11上；

e.防卡支架2用具有一定韧性的钢板制成，安装在关风器径向可调节叶轮4的切入侧附近。

使用本发明正压关风器进行微正压气力输送时，可以有效解决难实现高浓度比的物料喂料、磨损严重、气密性不佳、容易堵料卡死的问题。相对于现有的传统正压关风器，本发明可提高关风器耐磨性能，显著提高关风器的使用寿命，避免了传统关风器因内外压力不平衡而导致轴承室易进灰损坏等问题。

附图说明

附图1是本实用新型横剖视图；

附图2是本实用新型的纵剖视图；

其中：1壳体 2防卡支架 3耐磨衬套 4叶刃 5引风口 6机械密封 7叶轮板 8环状端盖体 9端板 10辐板 11叶轮轴 12轴承室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1-图2示意性的示出了本发明优选实施例的结构，如图所示，本实用新型的技术方案通过以下方式实现：新型正压关风器，由壳体、耐磨衬套、叶刃可径向调节的叶轮、端盖、引风口、机械密封、防卡支架等部分组成；所述壳体，采用整体铸造或焊接的方法经机械加工制成，用于承载关风器的各个零部件；所述耐磨衬套设于关风器壳体圆筒壁内，通过螺纹与壳体联接或胶接，可方便实现更换；所述叶刃可径向调节的叶轮，由叶轮轴、叶轮板、叶刃及固定叶刃到叶轮板外侧的联接件组成，叶刃用耐磨材料制成并可实现相对于叶轮板的径向调节；所述端盖，设于壳体两端，由环状端盖体、联接于环状端盖体内侧的可拆换的端板、轴承室及联接端盖体与轴承室的辐板组成，端板中下部设引风口；所述机械密封，为市售标准部件，一侧联接于端盖的端板上，另一侧固定于叶轮轴上；所述防卡支架，用具有一定韧性的钢板做成，安装在关风器进料口径向可调节叶刃的切入侧附近。

这种新型正压关风器的优势在于：

a.从风机出口附近风管通过较细管(如软管)引风至上述引风口，送入正压关风器下室，使关风器的内部压力稍高于管路压力，物料易于下落至正压气力输送的喂料口并有一定的加速作用，可显著改善正压气力输送系统的喂料效果；

b.关风器壳体内壁设可更换的耐磨衬套，可提高关风器耐磨性能，显著提高关风器的使用寿命；

c.机械密封设于叶轮轴与端板之间，提高了关风器的密封可靠性；

d.轴承室悬支于两侧环状端盖体上，避免了传统关风器因内外压力不平衡而导致轴承室易进灰损坏等问题；

e.设置的防卡支架，一方面可阻止硬质异物落入叶刃切入关风器进料口壁附近而使关风器卡死，同时也阻挡了此区域的下落物料，使关风器的进料在叶刃切入前下落至叶轮槽内，避免物料受到剪切，降低了关风器阻力，减小了磨损和物料破碎；

f.叶刃的可径向调节，可以弥补叶刃与机壳间因磨损造成的径向间隙变大，延长关风器的使用寿命。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。