[实用新型]电机复合定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种分体设计的电机定子。

背景技术

电机的定子是电机的重要组成要素之一。现有技术中，电机定子是由一个整体的金属片组成的，如图1所示。若干个定子冲片构成具有一定叠厚的定子，如图2所示。

电机定子绕组由齿形槽口用绕线机或堪线机完成。这样造成绕组绕制设备非常贵重（130万元），绕制效率低（每小时绕60个）。且电机槽满率低，效率低。

因此，现有的电机定子技术，使电机制造设备投入大，工艺效率低，电机效率低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对背景技术中的问题，提供一种新型电机定子。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电机复合定子，其特征在于：包括定子内环和定子外环，所述定子内环由多层齿芯片叠合构成，每层齿芯片均包括设有定位部件的凸齿，所述定子外环内侧设有与所述定位部件的形状相匹配的凹槽，所述定子内环和定子外环通过定位部件和凹槽的配合紧密套接，所述定位部件包括设置于所述凸齿的端部的宽度大于凸齿的宽度的定位凸头及设置于该凸齿的与该定位凸头一定距离处的凸齿两侧向外延伸的定位齿，所述定子外环的凹槽包括与所述定位凸头匹配的凸头凹槽及与所述定位齿匹配的定位齿凹槽。

所述定位凸头的外形为弧形、矩形、三角形或燕尾形。

所述定子内环和所述定子外环通过叠压配合。

所述定子内环的多层齿芯片均包括按圆周均匀设置的多个所述凸齿及与所述凸齿根部一体连接的齿圈。

所述齿芯片还包括短齿，均匀相隔一个或多个所述短齿设置一个所述凸齿，所述短齿端部平齐，紧贴定子外环的内表面。

所述定子内环包括间隔设置的两种齿芯片：第一种齿芯片包括多个按圆周均匀排列的分离的短齿和凸齿；第二种齿芯片包括按圆周均匀设置的多个短齿和凸齿及与所述短齿和凸齿的根部一体连接的齿圈，所述定子内环的顶层齿芯片和底层齿芯片均为第二种齿芯片。

所述定子内环包括间隔设置的两种齿芯片：第一种齿芯片包括多个按圆周均匀排列的分离的凸齿；第二种齿芯片由按圆周均匀设置的多个凸齿及与凸齿根部一体连接的齿圈连接构成，所述定子内环的顶层齿芯片和底层齿芯片均为第二种齿芯片。

每隔5mm或10mm厚度的第一种齿芯片设置一层第二种齿芯片。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型使用复合定子可以使电机无用端的用铜量减少，降低电机成本，提高电机效率；绕线改成外绕形式，可以减少固定资产投入，提高电机槽满，减少设备折旧费用，降低电机成本；有利于提高电机效率；简化工艺，减少工艺时间；定位凸头和定位齿的设置，可使定子内环和定子外环之间可抗沿其径向的冲击，套接更紧密，可靠性更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一应用于交流电机的电机复合定子结构示意图；

图2是图1中的定子外环结构示意图；

图3是本实用新型实施例一应用于直流电机的电机复合定子结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的单层定子内环齿芯片结构示意图；

图5是本实用新型实施例三的多层叠合的定子内环结构示意图。

具体实施方式

 实施例一：

如图1至图2所示，本实施例是适用于交流电机的电机复合定子，其由内外套接紧配的定子内环2和定子外环1构成。所述定子内环2由一组形状结构相同的齿芯片叠合构成，齿芯片由按圆周均匀设置的24个凸齿21及与凸齿21根部一体连接的齿圈22连接构成，每二相邻的凸齿21之间形成绕线槽。所述凸齿21的端部设有宽度大于凸齿21的宽度的圆弧形的定位凸头211，该凸齿21的与该定位凸头211一定距离处设有由凸齿21两侧向外延伸的定位齿212。所述定子外环1为环状，其内侧设有与所述定位凸头211匹配的24个圆弧形的凸头凹槽111及与所述定位齿212匹配的24个定位齿凹槽112。装配时，将已缠绕线圈的定子内环2和定子外环1上下套接紧配，定位凸头211对应套入所述凸头凹槽111，所述定位齿212对应卡入所述定位齿凹槽112。由于定位凸头211的宽度大于凸齿21的宽度，以及定位齿212的作用，使得套接好的定子内环2与定子外环1可避免由于受到径向的冲击而分离，也就是说，定子内环2和定子外环1之间的套接更可靠。