[实用新型]电渣炉可旋转的摆动电极压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种电渣炉可旋转的摆动电极压紧装置，属于特种冶金装备技术领域。

背景技术

传统的电渣炉一般是由支臂、立柱、短网、变压器、托锭台车等构成的。我国传统的单立柱支臂式、双立柱旋转支臂式双工位电渣炉，支臂夹持器夹紧假电极和金属电极，控制传动装置转动T型丝杆带动滚轮悬臂上下移动完成熔炼。不设惰性气体保护罩。由于没有惰性气体保护，电渣钢的增氢、氧、氮及易氧化元素的烧损难控制。影响电渣锭的质量。滚轮支臂式电渣炉机械摩擦系数大，控制精度低。装置金属电极后易瞌头，假电极和金属电极由于整体长度增加了，加之电极焊接过程中还可能出现焊偏错位或焊不直的现象，在大填充比的情况下，很难调整金属电极在水平方向的位置，很难使金属电极始终处于结晶器的中心。金属电极与结晶器易打弧，甚至有击穿结晶器的现象发生。单工位电渣炉在电渣锭冷却时间段不能生产，大锭型电渣锭冷却时间更长，生产效率降低。

发明内容

本实用新型是一种电渣炉可旋转的摆动电极压紧装置，其目的旨在解决四根对称底电极压块导电接触一致，导电电流平衡。解决共用熔炼工位结晶器平板车进出问题。

本实用新型的技术解决方案：其特征是包括立柱部分、旋转支架部分和摆动导电部分，其中旋转支架部分中的摆动气缸和销轴均固定在立柱部分中的固定支架上，摆动导电部分中的摆动架通过销轴固定在固定支架上。

本实用新型的优点：设计旋转的摆动式底电极压块，解决四根对称底电极压块导电接触一致，导电电流平衡。解决共用熔炼工位结晶器平板车进出问题。

附图说明

附图1是电渣炉可旋转的摆动电极压紧装置的主视结构示意图。

附图2是图1的俯视图。

附图中的1是旋转支架、2是摆动气缸、3是摆动架、4是导电接触板、5是销轴、6是导电连接管、7是上部导电连接管、8是固定插销、9是固定支柱、10是旋转气缸。

具体实施方式

对照附图，其结构是包括立柱部分、旋转支架部分和摆动导电部分，其中旋转支架部分中的摆动气缸2和销轴5均固定在立柱部分中的固定支架1上，摆动导电部分中的摆动架3通过销轴5固定在固定支架1上。

所述的立柱部分，其结构由固定立柱9组成。旋转气缸10和旋转支架1均固定在固定立柱9上，旋转气缸10的活塞杆与旋转支架1连接，驱动旋转支架1以固定立柱9为中心作旋转运动。

所述的旋转支架部分，其结构由旋转支架1组成。摆动气缸2和销轴5均固定在固定支架1上。

所述的摆动导电部分包含有摆动架3、导电接触板4、导电连接管6和上部导电连接管7。摆动架3通过销轴5固定在固定支架1上，摆动气缸2的活塞杆与摆动架3连接，驱动摆动架3以销轴5为中心摆动旋转，导电接触板4和导电连接管6均固定在摆动架3上，上部导电连接管7通过软电缆与导电连接管6相连接。

工作过程：开始→旋转气缸10活塞杆伸出，驱动旋转支架1带动导电接触板4、导电连接管6和上部导电连接管7一起逆时针旋转，最终到达摆动导电位置，插入固定插销8→摆动气缸2活塞杆伸出，驱动摆动架3带动导电接触板4和导电连接管6一起顺时针旋转，最终使导电接触板4与设备底铜板侧面接触导电→冶炼→冶炼结束，摆动气缸2活塞杆缩回，驱动摆动架3带动导电接触板4和导电连接管6一起逆时针旋转，最终使导电接触板4与设备底铜板侧面分开→，拔出固定插销8后，旋转气缸10活塞杆缩回，驱动旋转支架1带动导电接触板4、导电连接管6和上部导电连接管7一起顺时针旋转，最终离开摆动导电位置，并让开运锭小车开车通道→电渣炉可旋转的摆动电极压紧装置就此完成一个循环。