[实用新型]除锈机与抛光机的轮轴连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到对金属与非金属圆材、管材、线材（盘丝）快速表面除锈、抛光、磨光等表面处理的机械设备，尤其是其中的各种轮与主轴的连接装置。

背景技术

现有的除锈机与抛光机的轮轴连接装置采用拉紧式锁紧装置，其结构如图1所示：包括与电机连接的主轴1’、套接在主轴1’上并与主轴1’通过键连接的轴套2’以及套接在轴套2’上的磨轮组件3’，轴套2’上方还具有轴套压板4’和挡圈5’，轴套压板4’从上方抵接和定位住轴套2’，挡圈5’安装在挡圈槽中从上方抵接和定位住轴套压板4’，磨轮组件3’包括磨轮6’以及分别位于磨轮6’上下表面的夹板7’，夹板7’和磨轮6’固定连接为一体，轴套2’为具有外锥度的多瓣轴套，轴套压板4’还带有拉紧螺钉9’用来连接磨轮上表面的夹板7’，将磨轮组件3’整体上拉从而使轴套2’通过其外锥度卡接到磨轮上表面的夹板7’完成固定，主轴1’通过轴套2’带动夹板7’，夹板7’再带动与其固定的磨轮6’转动。

该装置在实际使用中存在以下缺点：

（1）、安装繁琐：此装置安装程序，是先将锥度多瓣轴套2’（此轴套为四瓣）放进轴套压板4’中，装上挡圈5’，再将加强连接板8’安装在磨轮6’上表面的夹板7’上（加强连接板8’内径带锥度），再将轴套2’放进磨轮6’中拧上拉紧螺钉9’，将整体套在主轴1’上拧紧拉紧螺钉9’；

（2）、调节校正难度大：安装磨轮6’必须经调整校正，第一要调整该轮的平行度，第二要调整该轮与被加工工件的中心位置，这两项调整依靠四个拉紧螺钉9’来调整，由于磨轮下表面的夹板7’无内支点并且主轴1’与轴套2’又无定位点，所以磨轮6’是悬空调整，调整难度大；

（3）、调节校正难度大，不稳定现象多：磨轮6’在运转时因受到摩擦产生高温，磨轮6’的上下夹板7’会开始膨胀，磨轮6’与轴套2’之间产生间隙，磨轮6’与轴套2’产生松动，会造成弯轮以及弯轴的后果，折断拉紧螺钉9’，磨轮6’会上下乱窜、唆边，导致加工件质量不稳定，严重时产生飞轮，轻者损坏零部件，重者伤人；

（4）、调节校正难度大，拆卸零件易损坏：此装置在拆卸时，需将拉紧螺钉9’改为顶丝螺钉，轴套压板4’会被顶变形、弯曲、乱丝现象，挡圈5’以及挡圈槽经常被顶坏，乃至无法安装。

上述所列现有装置的缺点，也是造成无酸洗除锈机与抛光机设备难以推广应用的原因。

发明内容

本实用新型的除锈机与抛光机的轮轴连接装置解决以上现有装置的缺点，方便安全地应用到各种抛光，磨光，除锈等金属及非金属管材、线材（盘丝）的表面处理机械及机械自动化设备上，降低生产成本，提高产品质量，加强安全系数。

本实用新型提供的除锈机与抛光机的轮轴连接装置，包括与电机连接的主轴、套接在主轴上并与主轴通过键连接的轴套以及套接在轴套上的磨轮组件，磨轮组件包括磨轮以及分别位于磨轮上下表面的夹板，夹板和磨轮固定连接为一体，轴套与夹板抵接配合，主轴上部为具有螺纹的紧固端，主轴下部为具有锥度的配合端，主轴紧固端具有与其螺纹配合的螺母，轴套内壁具有与主轴配合端相吻合的锥度并且套接于主轴配合端，螺母与轴套之间具有轴套压板，轴套的上部具有至少三条从其顶部延伸至中部并在其截面圆周上呈均匀分布的缝隙，轴套的下部具有至少三条从其底部延伸至中部并在其截面圆周上呈均匀分布的缝隙，轴套上下部的缝隙数目相等并且间隔交错设置。

本实用新型提供的除锈机与抛光机的轮轴连接装置优点在于：

（1）、在螺母的压力作用下，轴套的上下部分别被主轴顶住向外伸胀，撑紧磨轮的上下夹板，能使磨轮的平等度达到一致，各部位受力平均，减少主轴键的扭矩力，提高主轴的使用寿命；

（2）、安装拆卸方便，磨轮与工件中心调节方便，磨轮的平等度不需要调节，稳定加工质量。

本实用新型进一步提供的除锈机与抛光机的轮轴连接装置，是在上述技术方案基础上，轴套压板与磨轮上表面夹板之间设有定位套，调节螺丝依次贯穿设置于轴套压板、定位套以及磨轮上表面夹板之中。定位套除了具有辅助轴套压板下压定位磨轮的作用，还可以用来配合调节螺丝调节磨轮与工件中心的相对高低以及调节磨轮中心，一次定位，长期使用，方便快捷。