[实用新型]一种LED灯泡有效
申请号: | 201220027302.4 | 申请日: | 2012-01-20 |
公开(公告)号: | CN202452201U | 公开(公告)日: | 2012-09-26 |
发明(设计)人: | 李阳 | 申请(专利权)人: | 浙江阳光照明电器集团股份有限公司 |
主分类号: | F21S2/00 | 分类号: | F21S2/00;F21V29/00;F21V23/00;F21Y101/02 |
代理公司: | 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 33226 | 代理人: | 程晓明 |
地址: | 312300 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 led 灯泡 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种LED半导体照明设备,尤其是涉及一种LED灯泡。
背景技术
LED灯作为新一代光源,其具有体积小、效率高、使用寿命长等特点。传统的LED灯泡的发光部件通常置于封闭的泡壳中,这样极大地影响了灯体的散热性能。目前,常见的LED灯泡主要由灯头、塑料灯座、电源驱动器、金属散热器、LED光源组件和透光罩组成,灯头与塑料灯座的顶部连接,塑料灯座的底部与金属散热器扣接,电源驱动器设置于金属散热器内,这种LED灯泡的散热性能较传统的LED灯泡虽然得到了一定的改善,但仍然有待提高,因此LED功率很难做大,并且光输出低,难以满足客户要求;另一方面由于电源驱动器设置于金属散热器内,因此安全性能不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全性能高、散热效果好的LED灯泡。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种LED灯泡,包括灯头、上罩、下罩、电源驱动器、金属散热器、LED光源组件、反光片和透明罩,所述的灯头与所述的上罩的顶部连接,其特征在于所述的上罩的底部与所述的下罩的顶部连接且围成的空间构成一个驱动器置放腔,所述的电源驱动器设置于所述的驱动器置放腔内,所述的下罩的底部与所述的金属散热器连接,所述的金属散热器主要由基板、设置于所述的基板的上表面上的上散热组件和设置于所述的基板的下表面上的下散热组件组成,所述的基板上设置有轴向通孔,所述的上散热组件主要由多个沿所述的基板的上表面圆周分布且互不相连的散热块组成,所述的散热块的长度方向的轴线与所述的基板的半径相平行,所述的散热块之间的空隙构成散热区,所述的散热区与所述的轴向通孔相连通,所述的下散热组件主要由多个沿所述的基板的下表面圆周分布且互不相连的散热片组成,所述的散热片的正表面向外,所述的散热片的背表面之间围成的空间构成散热腔,所述的散热腔与所述的轴向通孔相连通,所述的散热片的侧端之间的间隙构成散热通道,所述的散热通道与所述的散热腔相连通,所述的LED光源组件连接于所述的散热片的正表面上,所述的反光片连接于所述的LED光源组件上,所述的反光片的反光面向外,所述的透明罩连接于所述的基板与所述的散热片的底部之间,所述的透明罩覆盖所述的反光片和所述的LED光源组件。
所述的下罩采用的制作材料为绝缘材料,所述的下罩主要由壳体和与所述的壳体的底部连接的底板组成,所述的壳体的顶部与所述的上罩的底部连接,所述的底板与所述的金属散热器连接。
所述的底板的内侧面上设置有多个绝缘支撑脚,所述的电源驱动器置放于所述的绝缘支撑脚上。
所述的底板上向下延伸设置有具有固定孔的第一固定凸台,所述的基板上向上延伸设置有具有固定孔的第二固定凸台,所述的第一固定凸台的位置与所述的第二固定凸台的位置相对应,所述的第一固定凸台的固定孔与所述的第二固定凸台的固定孔中共同连接有紧固件,所述的底板通过所述的紧固件与所述的基板固定连接。
所述的第一固定凸台的高度与所述的第二固定凸台的高度之和大于等于所述的散热块的高度。
所述的散热片的两侧端分别连接有侧板,所述的散热片的正表面与两块所述的侧板围成的空间构成一个光源组件置放腔,所述的LED光源组件位于所述的光源组件置放腔内,邻近的两块所述的侧板互不相连。
所述的侧板的外侧端面为弧形面,所述的透明罩的内表面为弧形面,所述的透明罩的内表面与所述的侧板的外侧端面相接触。
所述的散热片的底部向外延伸设置有凸缘,所述的凸缘的两端与所述的侧板的底部连接,所述的反光片的底部与所述的凸缘的内侧面相顶接。
所述的基板上沿轴向设置有锁定通孔,所述的锁定通孔分别与所述的光源组件置放腔和所述的散热区相连通,所述的透明罩的顶部内侧设置有卡接部,所述的卡接部与所述的锁定通孔相配合。
所述的反光片的反光面上设置有高反射膜层,所述的反光片上贯穿其反光面和背面设置有用于与所述的LED光源组件的LED相配合的限位孔,所述的LED光源组件的LED穿过所述的限位孔与所述的反光片连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、将电源驱动器置放于由上罩和下罩围成的驱动器置放腔内,使下罩位于电源驱动器与金属散热器之间,起到了隔离电源驱动器与金属散热器及安装固定的作用,由于电源驱动器与金属散热器完全隔离,因此能够有效提高安全性能。
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