[实用新型]剥线机气压式中心夹爪结构

说明书

技术领域

本实用新型有关一种剥线机气压式中心夹爪结构，尤指待加工线材可由加工端的另一相对端输入，并使线材能更稳定与精确的方式夹持定位。

背景技术

剥线机可剥除含有外皮层的线材，使其露出设定长度的裸线，供进行后续加工。

在习用剥线机的剥皮加工过程中，主要是以相关的送线机构传送线材，并以夹定机构定位线材后，由剥皮刀装置切离外皮层。于特定长度的线材完全剥皮露出裸线后，即可进行切断作业，并由送线机构再次送出另一段线材，供进行连续的自动加工作业。

现有剥线机大多以辊轮组作为送线机构，并以类如三爪夹头作为夹定装置，送线机构通常是由夹定装置的加工端送入夹头进行固定，使其加工型态受到限制。同时，近代由于相关电子设备越来越小型化，所使用的线材也更为细小，此类细长线材以剥线机的习用相关机构进行加工时，其夹定装置难以精确夹定线材，在夹线加工过程中常有线材晃动不稳定的状况发生，严重影响加工品质，相当不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种剥线机气压式中心夹爪结构，其结构简单，操作方便，能稳定和精确的夹持定位，从而提高加工品质。

为达上述目的，本实用新型公开了一种剥线机气压式中心夹爪结构，其特征在于：

设有一中心夹爪本体，所述夹爪本体含有一内室空间，并于两端设有含内孔以与所述内室空间导通的相对称的进、排气管，上述进、排气管设于偏离所述夹爪本体横向中心线的位置；上述夹爪本体的前后端面分别组装一含有两上下相对夹爪的夹爪座及一后盖从而于上述夹爪本体内室空间形成一作动空间；

一转轴凸轮，设于上述作动空间内并与所述相对夹爪接合连动以控制上述夹爪上下相对位移；一气缸齿条轴心，其两端活动定位于上述进、排气管，并所述气缸齿条轴心的部分轴身位于所述作动空间并与所述转轴凸轮接合连动；上述夹爪座、后盖及转轴凸轮设有中心线相对的通孔以供待加工线材穿过并伸出定位于所述两上下相对夹爪之间。

其中，上述上下相对夹爪分别组接朝后的连杆，所述转轴凸轮则设有相对弧形导轨，上述朝后的连杆接合于所述弧形导轨以驱控上述夹爪上下相对位移。

其中，上述夹爪座表面设有一活动组接两上下相对夹爪的中央纵向鸠尾槽座，上述朝后的连杆穿过设于夹爪并与该鸠尾槽座相通的槽道以使所述连杆的局部长度穿出夹爪座后端面。

其中，所述夹爪分别设有相对v形夹口，所述v形夹口为配合夹爪厚度的对半斜面所构成。

其中，上述转轴凸轮设有空心的前、后轴杆，所述前轴杆以一轴承组合上述夹爪座；上述后轴杆则套合另一轴承，并所述另一轴承及其局部轴身定位于后盖的含有穿线中心孔的凹室中。

其中，上述转轴凸轮的后轴杆套合一齿轮，上述气缸齿条轴心含有与上述齿轮接合连动的齿条部。

通过上述结构，本实用新型由于待加工线材能由夹爪机构的另端侧送入加工端，且其上下相对夹爪能以气动方式形成细小夹口以夹定线材，不仅可改善习用的夹爪结构所形成的限制，对于现今的细长线材工作件尤能在稳定不晃动的精确夹线定位进行剥皮加工。

附图说明

图1显示本实用新型较佳实施例立体图；

图2为图1的主要元件分解图；

图3为图1的横向立体局部剖视图；

图4为图1的纵向立体局部剖视图；

图5显示图1的端视图；

图6显示图5的局部构件作动前端视图；

图7为图6的端视图，显示相关构件已作动；

图8显示本实用新型设于剥线机与剥皮刀头的相对位置示意图。

具体实施方式

首先请参图1，于图示较佳实施例中，本实用新型设有一中心夹爪本体10，于此一夹爪本体10两端设有相对称的进、排气管11、12，该进、排气管11、12设于偏离夹爪本体10横向中心线的位置，于此一实施例中，进、排气管11、12设于夹爪本体10横向中心线以下的位置。

上述进、排气管11、12经由中继接头13、14分别组接气管接头15、16，该等气管接头15、16分别连接气压管17、18作为整个装置的气压动力源输出入端。