[实用新型]空料盒自动排出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动供料装置，更具体地说，涉及一种空料盒自动排出装置。

背景技术

在电子元器件的制作工艺中常常用到各种小料件，例如键盘上的各个按键等，这种小料件通常在机台上统一组装。相同类型的多个小料件通常会收纳于一个料盒中，由于组装时往往需要大量的小料件，因此会有多个料盒堆叠在一起的情况。如此一来，当一个料盒中的小料件全部用完时，需要工人手工将空料盒取走，并且放上新料盒，这样无疑增加了人力成本，而且费时费力。

实用新型内容

因此，本实用新型提出一种空料盒自动排出装置，能够解决上述问题。

本实用新型公开了一种空料盒自动排出装置，包括支撑板、活动板、挡板、传感器和驱动元件。支撑板具有第一位置与第二位置，第一位置能够堆叠料盒。活动板可活动地位于第二位置，并且能够移动至第一位置。挡板设置于支撑板，且具有两个挡止部，两个挡止部悬空于支撑板上方，且两个挡止部相互平行且有间隔。传感器检测料盒是否排空。驱动元件连接传感器与活动板，并能够驱动活动板自第二位置移动至第一位置，使得活动板推动检测到的空料盒自支撑板排出。

在本实用新型的一实施例中，支撑板具有通孔，空料盒自通孔排出。

在本实用新型的一实施例中，支撑板上表面包括滑轨，连接第一位置和第二位置，活动板可活动地设置于滑轨上。

在本实用新型的一实施例中，传感器为红外线反射光感应器。

在本实用新型的一实施例中，驱动元件包括气缸或电机。

在本实用新型的一实施例中，支撑板倾斜设置。

在本实用新型的一实施例中，传感器设置于支撑板的末端，并对应第一位置。

在本实用新型的一实施例中，空料盒自动排出装置还包括出料槽，设置于支撑板的一侧，并对应第一位置。

在本实用新型的一实施例中，出料槽倾斜设置。

本实用新型的空料盒自动排出装置在传感器检测到料盒为空时，驱动元件即驱动活动板向堆叠料盒的第一位置移动，以实现自动排出空料盒、自动上料的目的，从而节省人力成本并提高效率。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的空料盒自动排出装置的示意图；

图2是本实用新型一实施例的空料盒自动排出装置的立体示意图；

图3是图2中的空料盒自动排出装置的部分立体示意图；

图4是图2中的空料盒自动排出装置在排出空料盒时的示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型一实施例的空料盒自动排出装置的示意图。请参考图1，空料盒自动排出装置包括支撑板101、活动板102、挡板、传感器(图未示)和驱动元件(图未示)。挡板设置于支撑板101，驱动元件连接传感器与活动板102。

在本实施例中，支撑板101的中间部分为第一位置，多个料盒104依次堆叠于第一位置。支撑板101的一侧为第二位置，活动板102可活动地位于第二位置，并且活动板102可以从第二位置移动到第一位置，将料盒104从支撑板101上排出。然而，本实用新型对第一位置与第二位置在支撑板101上的具体方位不作任何限制。

在本实施例中，挡板具有两个挡止部1031和1032，其分别悬空于支撑板101的上方。在此，两个挡止部1031和1032相互平行且有间隔。具体而言，挡止部1031和1032之间的间隔可为料盒104在对应方向上的宽度，以从料盒104的两侧将料盒104固定住。并且，两个挡止部1031和1032距离支撑板101的高度可大于或等于一个料盒104在对应方向上的高度且小于两个料盒104的高度，即，两个挡止部1031和1032用于夹持第二层及其往上的料管104，以确保活动板102在推动底层的空料盒时，其余的料盒可保持不动。

在本实施例中，传感器用于检测位于第一位置的料盒104是否排空。当传感器检测到料盒104排空时，传感器发出启动信号到驱动元件，并且启动驱动元件。