[实用新型]一种大型风轮叶片摆振方向疲劳试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于风轮叶片试验装置，特别涉及一种大型风轮叶片摆振方向疲劳试验装置。 

背景技术

近几年，我国的风力发电产业高速发展，风电技术也在不断发展，但对于大型风轮叶片的疲劳试验还仅局限于挥舞方向，国外虽然已经涉及风轮叶片摆振方向的疲劳试验，但其试验设备、试验成本很高，也不太实用。风电叶片产品进入国际市场的认证要求必需进行摆振方向疲劳强度测试，因此市场急需一种既高效、可靠又经济、实用的大型风轮叶片摆振方向疲劳试验装置。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既高效、可靠又经济、实用的大型风轮叶片摆振方向疲劳试验装置，以解决上述问题。 

本实用新型所述的大型风轮叶片摆振方向疲劳试验装置，其特征在于：一种大型风轮叶片摆振方向疲劳试验装置，其特征在于：包含激振器和叶片夹具，激振器上有可调速电机，可调速电机的输出轴上连接横连杆，横连杆外端连接配重轴杆，配重轴杆上有配重体，在电机座的一侧连接叶片夹具。 

所述配重体为多片组合结构，配重轴杆端部有限位螺母。 

所述叶片夹具由上支撑板组件、下支撑板组件、上型面板和下型面板组成，上支撑板组件下方连接有与大型风轮叶片压力面相配合的上型面板，下支撑板组件上方连接有与大型风轮叶片吸力面相配合的下型面板，上支撑板组件和下支撑板组件的四周有连接螺栓。 

所述下支撑板组件下方有配重体。 

所述下支撑板组件下方配重体为多片组合结构，下支撑板组件下方由螺栓及螺栓端头的限位螺母来固定此配重体。 

本实用新型的有意效果在于，所述的大型风轮叶片摆振方向疲劳试验装置，采用共振试验方法的原理在低于风轮叶片固有频率的很窄的频率范围内激振风轮叶片，使风轮叶片在摆振方向下做循环反复运动，直到满足所要求的循环次数，从而实现风轮叶片摆振方向的疲劳试验。本试验装置结构简单、耐用、成本较低。 

附图说明

图1为大型风轮叶片摆振方向疲劳试验装置的结构示意图。 

图2为本实用新型大型风轮叶片摆振方向疲劳试验原理。                             

【主要元件符号说明】

1可调速电机             2横连杆

3配重体                  4连接螺栓

5叶片                    6上支撑板组件

7下支撑板组件            8上型面板

9下型面板                10配重轴杆

11法兰盘                 12台座。

具体实施方式

为使本实用新型的技术手段、创作特征和实施方式易于明白了解，下面结合具体的实施方式，进一步阐述本实用新型。 

参见图1，大型风轮叶片摆振方向疲劳试验装置，采用共振试验方法的原理对风轮叶片摆振方向进行疲劳试验。 

一种大型风轮叶片摆振方向疲劳试验装置，由激振器和叶片夹具连接组成，激振器上有可调速电机1，可调速电机的输出轴上连接横连杆2，横连杆2外端连接配重轴杆10，配重轴杆10上有配重体3，在电机座的一侧（本实例中是以右方示出，便不以此为限）连接叶片夹具。配重轴杆10上的配重体3由多片组成，配重轴杆10端部有限位螺母。 

叶片夹具有上支撑板组件6和下支撑板组件7，上支撑板组件下方连接有与大型风轮叶片压力面相配合的上型面板8，下支撑板组件7上方连接有与大型风轮叶片吸力面相配合的下型面板9，上支撑板组件6和下支撑板组件7的四周有连接螺栓4。 

下支撑板组件下方有配重体3。下支撑板组件下方的配重体也由多片组成，下支撑板组件下方有螺栓，螺栓端头有限位螺母。 

参见图2，大型风轮叶片摆振方向疲劳试验原理，风轮叶片通过转接法兰盘11固定在试验台座12上，在风轮叶片长度的2/3左右处固定疲劳试验装置，采用共振试验方法对风轮叶片在摆振方向进行循环反复运动，直到满足所要求的循环次数，从而实现风轮叶片摆振方向的疲劳试验。 

大型风轮叶片摆振方向疲劳试验装置，试验过程中主要由可调速电机1提供动力，可调速电机1的输出轴通过横连杆2带动配重体3旋转。可调速电机1固定在叶片夹具上，叶片夹具由上支撑板组件6、下支撑板组件7、上型面板8和下型面板9组成，该上支撑板组件6和下支撑板组件7通过上型面板8和下型面板9由4根M30螺栓将风轮叶片夹紧，使可调速电机1、横连杆2、配重体3及叶片夹具等组成为一体，当配重体3随可调速电机1输出轴的旋转时，风轮叶片也随之左右（摆振方向）摆动，通过调整可调速电机1的转速和两个配重体3的质量可以调整风轮叶片的振幅和频率，使风轮叶片按照试验要求进行摆振方向的疲劳试验。