[实用新型]棉签制造机的棉团成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉签制造机，具体的说，涉及一种棉签制造机的棉团成型机构。

背景技术

现有棉签制造机制造棉签时，签杆自签杆料斗的签杆出口进入签杆输送机构，签杆输送机构将签杆依次输送至卷棉机构、棉团成型机构，先由卷棉机构在签杆端部缠绕棉团，再由棉团成型机构将棉团成型(通常成型为近似椭球状的棉团)，使棉团包裹在签杆端部上，形成棉签，最后对棉签进行整理、包装。现有的棉团成型机构将棉团成型后，棉团中的棉絮较为松散，棉团容易脱落或变形。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棉签制造机的棉团成型机构，这种棉团成型机构能够使棉团中的棉絮紧密连结，有效防止棉团脱落或变形。采用的技术方案如下：

一种棉签制造机的棉团成型机构，其特征在于包括机架、输送链条、下限位板和搓签皮带；输送链条上设有多个签杆容置凹槽；下限位板设于机架上；搓签皮带设于下限位板正上方，搓签皮带包括环形带、至少一个主动带轮和至少一个从动带轮，环形带下部具有与下限位板平行的搓签段，搓签段与下限位板之间具有间隙，该间隙与签杆容置凹槽高度位置相对应；输送链条两侧各设有一棉团成型槽，棉团成型槽具有下成型面和外侧成型面，外侧成型面的下端连接下成型面的外侧边，下成型面的前部设有喷胶孔。

本实用新型中，棉团成型机构运行时，签杆处于输送链条上的签杆容置凹槽中，在输送链条的带动下自前至后移动；由卷棉机构在签杆两端部分别缠绕棉团后，签杆进入搓签段与下限位板之间的间隙(该间隙的大小与签杆的直径相匹配)，同时缠绕在签杆两端部的棉团分别进入两棉团成型槽中，环形带与下限位板配合，搓动签杆，使签杆在沿该间隙自前至后移动的同时在签杆容置凹槽中自转。当棉团经过喷胶孔上方时，自喷胶口喷出的胶水喷洒在棉团上(一部分胶水可喷到棉团内部的棉絮上)；随后，棉团继续沿棉团成型槽自前至后移动，由于签杆在签杆容置凹槽中自转，棉团随签杆自转，因此棉团沿棉团成型槽向前滚动，并且棉团与棉团成型槽的下成型面及外侧成型面接触，在下成型面及外侧成型面的共同作用下，完成棉团的成型。

上述签杆容置凹槽能够容纳签杆，一个签杆容置凹槽可容纳一根签杆。签杆容置凹槽通常由设于输送链条的左侧链板上的左凹槽和设于输送链条的右侧链板上的右凹槽组成，左凹槽与右凹槽位置对应。通常，上述多个签杆容置凹槽在输送链条上等间距设置，签杆处于签杆容置凹槽中时与输送链条的输送方向相垂直。

上述棉团成型槽中，下成型面和外侧成型面均沿输送链条的输送方向延伸，下成型面大致处于水平方向，外侧成型面大致垂至于下成型面，外侧成型面的下端连接下成型面的外侧边(即下成型面远离输送链条的一侧边)，下成型面和外侧成型面一起构成棉团成型槽的成型工作面，该成型工作面的横截面大致呈L形，这样，下成型面用于棉团侧面的成型，外侧成型面用于棉团端面的成型。通常情况下，在外侧成型面与下成型面的连接处加工有弧形过渡部，以利于使棉团成型为近似椭球状。

优选上述棉团成型槽中，下成型面自前至后逐渐升高，外侧成型面与输送链条之间的距离自前至后逐渐减小。签杆及棉团自前至后移动的过程中，在搓签段与下限位板的共同作用下，签杆的高度位置保持不变，棉团的高度位置也保持不变，同时，两棉团成型槽共同防止了签杆的横向移动，因此，在棉团沿棉团成型槽自前至后滚动的过程中，下成型面和外侧成型面对棉团进行挤压，使得棉团更加密实，并更紧密地包裹在签杆端部上。

上述喷胶孔连接胶水箱，胶水箱设于机架上，胶水箱经胶水输送管道连接喷胶孔，胶水输送管道上设有喷胶装置。为了使胶水均匀地喷在棉团上，通常设有多个喷胶孔，且喷胶孔在下成型面的前部均布。

优选方案中，所述棉团成型机构还包括搓签段限位机构，搓签段限位机构包括限位块安装板和多个限位块，限位块安装板设于机架上，限位块设于限位块安装板下方，限位块底部与搓签段接触；每个限位块顶部设有两个螺孔；限位块安装板上设有螺栓定位通孔，螺栓定位通孔与所述螺孔总数量相同且位置一一对应，各螺栓定位通孔中安装有螺栓，螺栓的头部与限位块安装板上表面接触，并且螺栓的螺杆下端与对应的螺孔连接；限位块与限位块安装板之间设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与限位块安装板下表面、限位块顶部接触。搓签段限位机构中，压缩弹簧的作用是对限位块施加向下的推力，使限位块贴住搓签段，防止搓签段上移，从而使搓签段与下限位板之间的间隙保持均匀、稳定，确保环形带与下限位板能够搓动签杆。通过转动螺栓，可调节限位块的高度位置，使搓签段与下限位板之间的间隙宽度合适。