[实用新型]高强度抗断裂免烧砖托板

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于生产免烧砖的高强度抗断裂免烧砖托板。 

【背景技术】

利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、水泥等(以上原料的两种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖，免烧砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。 

免烧砖托板是免烧砖生产过程中托起砖胚的辅助设备。目前，砖托板多为钢制托板或竹木制托板，钢制托板耐冲击、耐振动，但重量大、成本高、易腐蚀、不易搬运；穿钢筋的实木托板重量较轻，不耐磨、易断裂，成本高；竹托板重量轻，容易搬运，但在干、湿、热的环境下，容易脱层、脱胶，吸水后变形开裂，使用寿命短。市场上也有一些以废旧塑料结合废旧木屑通过热压合成的专用托板，虽然重量小，易搬运，在干、湿、热的环境下，不容易吸水，但是由于其使用废旧塑料，结合能力差，骨料结构外露不能满足对其纵向抗折能力的要求，因而容易变形开裂，使用的寿命短。 

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种强度高、重量轻、成本低、可再生的高强度抗断裂免烧砖托板，同时具有耐冲击、耐振动、防水、防断裂、使用寿命长的优点。 

本实用新型的技术方案是：高强度抗断裂免烧砖托板，包括芯材和外壳，所述芯材包括骨架，该骨架是由木条、竹条、工程塑料型材、玻璃钢型材或者是填充了纤维水泥复合材料的塑料管件连接而成的框架构件，所述骨架空隙中填充有氯氧镁加纤增强材料；所述外壳至少包括两层玻璃纤维布，所述玻璃纤维布两面均涂覆有氯氧镁加纤增强材料浆料。 

其中骨架的厚度占到托板总厚度的一半以上，才能保证托板纵向抗折断 能力。玻璃纤维布作为辅助层，在托板中起支撑作用，增强其纵向抗折断能力。 

本实用新型的优点在于：本产品利用废旧木料、木屑、廉价的氯氧镁水泥作为原料，根据不同的要求可调节托板的长度、宽度和厚度，通过模具一次模压成型，在水中浸泡数小时，再自然晾干，无须分割，其骨架结构不外露，与外壳结合成一个有机整体，其纵向抗折弯能力更强，具有较好的抗冲击、耐振动、防水、不返卤的性能。本托板与钢制托板相比，重量减轻60％～70％，价格降低60％以上，与竹木托板、塑料复合托板相比，大大提高了耐冲击性能和纵向抗折弯能力，大幅提高了使用寿命，既经济又环保，是现有免烧砖托板理想的替代品。 

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。 

图1为本实用新型的局部剖视图， 

图2为本实用新型骨架的结构示意图。 

【具体实施方式】

参见图1，2，高强度抗断裂免烧砖托板，包括芯材和外壳，芯材包括骨架1，该骨架1是由木条、竹条、工程塑料型材、玻璃钢型材或者是填充了连接而成的框架构件，木条、竹条、玻璃钢型材、纤维水泥复合材料的塑料管件采用铁丝捆扎成框架，上述木条、竹条、及型材、管件的间距为1～1.5cm；工程塑料型材可采用热塑连接成型，间距为1～1.5cm。 

骨架1空隙中填充有氯氧镁加纤增强材料2并模压养护成型，氯氧镁加纤增强材料2是木屑和氯氧镁水泥混合物。外壳包括两层玻璃纤维布3，每层玻璃纤维布3两面均涂覆有氯氧镁加纤增强材料浆料4。骨架1的厚度为1.2～2.0cm，托板总厚度为2.0～3.5cm，骨架1的厚度要占到托板总厚度的一半以上，才能保证托板能承受免烧压砖机的高压强冲击力，保证其使用寿命。 

外壳中的玻璃纤维布3的层数根据压砖机的要求而定，大型压砖机压强较大，需要三道四层玻璃纤维布才行，每层玻璃纤维布两面均涂覆有氯氧镁 加纤增强材料浆料作为粘接剂和固化剂。玻璃纤维布3作为辅助层，在托板中起支撑作用，同时起到承压作用，分散骨架1的正面所受压强，增强其纵向抗折断能力。 

本产品的制作过程如下：将氯化镁、氧化镁、木粉、胶水混合搅拌成浆料，把用于制作托板的模具放在压台上，铺上搅拌好的氯氧镁加纤增强材料浆料并抹平，在上面贴一层玻纤布，再铺上一层浆料，抹平，再贴1～2层玻纤布，再铺上一层浆料，抹平；将事先制好的骨架1放在浆料上，然后向骨架1空隙及表面充满氯氧镁加纤增强材料浆料，推平，然后在浆料上贴一层玻纤布，再铺上一层浆料，抹平，再贴1～2层玻纤布，再铺上一层浆料，整平后加25公斤～1吨/平方米的压力，常温下养护4～24小时，脱模裁边，放入水中浸泡4～12小时后，取出晾干或烘干，即得到砖托板成品。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。