[实用新型]钻杆拆卸套筒机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机配件，尤其是一种钻杆拆卸套筒机构。

背景技术

由于煤矿坑道内空间狭小有限，钻机在坑道内钻孔只能选用短钻杆，这使钻杆拆卸次数增多，钻杆的拆卸传统是依靠管子钳夹紧钻杆人力进行拆卸，因钻孔作业钻杆受很大扭矩力后，连接变得很紧，使钻杆拆卸变得非常困难。也有在主夹持器上装有采用另一套夹持装置，两个夹持装置同时启用，再利用主夹持器的反方向旋转将钻杆拆卸，这种装置往往使得钻机的变得更为庞大，有悖于在狭小空间内作业的理念。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种拆卸方便有效、结构简单便利的钻杆拆卸套筒机构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种钻杆拆卸套筒机构，包括回转器、主夹持器、固定于主夹持器内的钻杆，回转器两侧设有定位架，两个定位架上分别架设有互相配合的套筒组件一和套筒组件二，套筒组件一和套筒组件二之间固定有钻杆。

作为优选，套筒组件一前端设有前叉，套筒组件二前端设有可套设于前叉外的套筒，钻杆上设有夹持槽，套筒组件一通过前叉和夹持槽的配合将钻杆固定。

作为优选，前叉上设有径向的定位销，套筒内设有环形卡槽，套筒端部设有连通环形卡槽的销孔。

作为优选，套筒端部均布有三个销孔。

作为优选，套筒组件一和套筒组件二表面设有滚花网纹。

实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单合理，占用空间小，对钻杆可产生周向上的夹持力，利用主夹持器的自身旋转，对钻杆进行拆卸，无需额外耗费人力，方便有效。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是套筒组件一的结构示意图；

图3是套筒组件二的结构示意图；

附图标记说明：回转器1，主夹持器2，钻杆3，夹持槽31，定位架4，套筒组件一5，前叉51，定位销52，套筒组件二6，套筒61，环形卡槽62，销孔63，滚花网纹7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1所示，这种钻杆拆卸套筒机构，包括回转器1、主夹持器2、固定于主夹持器2内的钻杆3，回转器1两侧设有定位架4，两个定位架4上分别架设有互相配合的套筒组件一5和套筒组件二6，套筒组件一5和套筒组件二6之间固定有钻杆3。

如图2、3所示，套筒组件一5前端设有前叉51，前叉51上设有径向的定位销52，套筒组件二6前端设有可套设于前叉51外的套筒61，套筒61内设有环形卡槽62，套筒61端部均布有连通环形卡槽62的三个销孔63，钻杆3上设有夹持槽31。套筒组件一5和套筒组件二6表面设有滚花网纹7，增加摩擦力，方便工人操作。

使用时，先将套筒组件一5的前叉51穿过钻杆3的夹持槽31，再将套筒组件二6的套筒61套设于前叉51外侧，前叉51上的定位销52穿过销孔63进入环形卡槽62，再将套筒组件二6稍作旋转，使得定位销52不会从销孔63滑出，套筒组件一5和套筒组件二6之间就彼此固定且将钻杆3夹持，再将他们分别搁置于定位架4上，便可进入拆卸的工作状态。只需再用主夹持器2将钻杆3夹持住，按照钻杆3之间的螺纹安装方向逆向旋转，便可对其实行拆卸。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。