[实用新型]大直径筒仓扣件式钢管环形悬挑桁架平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及筒体构筑物施工装置，特别是一种大直径筒仓施工中用的悬挑桁架平台。 

背景技术

大直径筒仓滑模施工装置中的操作平台、提升架和围圈均采用各种型钢连接而成，并需配备型钢辐射梁、内外环梁、钢鼓圈。采用这些施工装置存在以下不足之处：1.操作平台、提升架和围圈制作程序多而繁琐，需设备配合加工制作，费工费时；2.单件构件和平台总体都过于笨重，不易拆装；3.总体装置耗钢量大，一次性投入大；4.大直径筒仓滑模施工机会不多，制作滑模施工装置所投入的材料和设备周转率低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、容易制作、自重轻、可周转使用、成本低、安装方便、能有效缩短工期的大直径筒仓扣件式钢管环形悬挑桁架平台。 

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种大直径筒仓扣件式钢管环形悬挑桁架平台，该悬挑桁架平台包括提升架、内操作平台、外操作平台、内围圈、外围圈、内吊脚手架、外吊脚手架，内操作平台位于筒仓壁内模板的内侧，内操作平台包括由钢管和扣件安装形成的内挑架、设置在内挑架之间的剪刀撑及两道环向腹杆，外操作平台位于筒仓壁外模板的外侧，外操作平台包括由钢管和扣件安装形成的外挑架、设置在外挑架之间的支撑架及一道环向腹杆，内围圈分别抵靠在筒仓壁内模板内侧的上下两侧，外围圈分别抵靠在筒仓壁外模板外侧的上下两侧，内吊脚手架挂在内挑架底端，外吊脚手架挂在外挑架底端，提升架包括两对内外立杆、分别连接在每对内外立杆间的短钢管、分别与两对内外立杆靠上端位置外侧连接的两根上横梁及分别与两对内外立杆中上部位置外侧连接的两根下横梁，提升架的两对内外立杆分别架在内外操作平台的内外挑架上，并由内外操作平台的内外挑架支撑提升架。 

其中所述内挑架和外挑架上分别设有枋木及位于枋木上的厚木板。 

其中所述提升架靠内操作平台一侧的外立杆外侧连接有拉环。 

其中所述提升架的内外立杆及上横梁均为钢管，下横梁为ㄈ形槽钢，上下横梁均采用螺栓与内外立杆连接。 

其中位于上侧的内围圈采用单根钢管围成，位于下侧的内围圈及位于上下侧的外围 圈均采用并排设置的两根钢管围成，两根钢管通过设有上下并排通孔的并接扣件连接成整体结构。 

其中所述内围圈和外围圈中所有钢管中相邻两钢管间的环向连接采用三根钢筋分别与相邻两钢管外表面焊接。 

其中所述内挑架上的两道环向腹杆的其中一道环向腹杆设置在内挑架尾部，另一道环向腹杆设置在剪刀撑底部。 

其中所述外挑架上的环向腹杆设置在支撑架底部。 

其中所述短钢管为经锤扁成厚30mm的钢管，在每对内外立杆间每隔330mm焊接一根锤扁的短钢管。 

由于采用了上述方案，本实用新型与现有其它同类技术相比较具有如下有益效果： 

1.在筒仓施工中，传统滑模装置需采购大量型钢，通过机械配合加工制作，一次性投资高，工期长；而采用本实用新型大直径筒仓扣件式钢管环形悬挑桁架平台，内外操作平台、提升架、围圈等都采用工地中常用的钢管现场搭设或制作，一次性投资低，工期短；

2.本实用新型大直径筒仓扣件式钢管环形悬挑桁架平台，内外操作平台设计成三角挑架式环形桁架结构，取消了型钢辐射梁、圈鼓等笨重构件，减轻装置自重，减少投资，缩短工期；

3.对施工企业而言，由于筒仓施工并不常见，按传统方式安装的操作平台等滑模装置不利于重复使用，导致大批材料的适用性和周转率低；而本实用新型中的内外操作平台、提升架、围圈等都采用工地中常用的钢管现场搭设制作，通过扣件连接，利于拆装和重复使用，大幅度提高了材料的适用性和周转率；

4.成本低，直接和间接经济效益显著，以一个高度33.5米、内径15米的单体圆筒仓施工中采用钢管制滑模装置为例，与传统滑模装置进行直接经济效益和间接经济效益的分析：（1）直接经济效益分析，具体见表1所示：

表1：

根据上表1计算，本实用新型中的提升架、上下操作平台、内外围圈等与传统结构形式相 比，重量减轻了（22.8-14.8）÷22.8＝35.09%；千斤顶/支承杆数量减少了（39-36）÷39＝7.69%；安装、拆除工期缩短了[(27＋12）-(18＋9)]÷（27＋12）＝30.77%。

（2）间接经济效益分析，具体见表2所示：

表2：