[实用新型]座椅靠背包布机的3D包布焊接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包布靠背座椅的技术领域，特别涉及对该种座椅靠背进行包布的包布机。 

背景技术

包布靠背座椅广泛用于家居及各种办公场所，舒适度是包布靠背椅的一个重要指标。包布靠背椅的舒适度主要取决于3D（即三维曲面）靠背架及包布靠背垫的张紧形态，符合设计要求的包布靠背垫应该在靠背网布上的不同位置有符合人机工程学的不同张紧力。现有技术中由人工制作3D形式的靠背垫，其制作方法的步骤如下： 

一、首先根据人机工程学设计及制作3D形式的靠背架；

二、按3D靠背架的形状和大小的包裹要求，裁剪和展开网布；

三、将上步骤的网布在夹持状态下张紧；

四、将上步骤张紧的网布与3D靠背架贴合及压紧；

五、将压紧后的网布的周边包裹3D靠背架，并进行环压；

六、环压后的网布周边与3D靠背架的周边超声焊接，制得3D靠背垫成品。

上述由人工作业制作的3D靠背垫，无法确保靠背网布上的不同位置有符合人机工程学的不同张紧力的质量要求，靠背垫产品质量低，次品率高，并且制作时劳动强度大。 

实用新型内容

申请人针对上述3D靠背垫人工加工的缺点，进行改进和设计，提供一套3D包布靠背垫的自动包布加工的生产线。本实用新型针对上述人工加工方法的第六步骤，提供一种座椅靠背包布机的3D包布焊接机构，代替人工操作，其能够精确满足3D焊接面的要求，节省焊接时间，焊接均匀性好，工作效率高。 

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案： 

一种座椅靠背包布机的3D包布焊接机构，包括连接于机架上的座板以及导柱板，座板上安装整体升降气缸的缸体，整体升降气缸的活塞杆连接一固定板，所述固定板上连接导柱，所述导柱板上连接导套，所述导柱滑动连接安装于所述导套中；

所述固定板上连接第一焊接装置，机架上安装第二焊接装置，第一焊接装置与第二焊接装置的安装位置错开；所述第一焊接装置以及第二焊接装置分别包括一架体，架体上安装气缸，气缸的活塞杆连接焊接头，焊接头与超声波焊接装置的输出端连接；所述固定板的下方连接指向固定板中心方向的滑轨，所述滑轨上连接滑板，滑板与滑板气缸的活塞杆连接；滑板上竖直连接第一焊头升降气缸的缸体，焊头升降气缸的活塞杆与第一焊接装置的架体铰接；第二焊头升降气缸的活塞杆与第二焊接装置的架体铰接，第二焊头升降气缸的缸体连接焊接座，焊接座与机架连接。

进一步的技术方案在于： 

围绕所述固定板的中心，成组设置上述第一焊接装置及第二焊接装置，各焊接装置错开布置；所述焊接座上开有横向调整槽以及纵向调整槽。

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型利用多组气缸控制超声波焊接头的移位，按照设定的焊接程序对3D焊接面进行焊接，与传统的人工控制超声波焊接头的进行焊接作业方式比较，能够精确满足3D焊接面的焊接要求，并节省焊接时间，焊接一致性好，提高工作效率，降低劳动程度，满足规模生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。 

图2为本实用新型的工作状态图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 

座椅靠背座椅靠背包布机的3D包布焊接机构，包括连接于机架1上的座板10以及导柱板14，座板10上安装整体升降气缸11的缸体，整体升降气缸11的活塞杆连接固定板2，固定板2上连接导套15，导套15中安装导柱13；导柱板14上连接导套12，导柱13滑动安装于导套12中；