[实用新型]双层PVC复合材料的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC复合材料生产设备的技术领域，具体是一种双层PVC复合材料的生产装置。 

背景技术

一般PVC材料是由PVC树脂、稳定剂、润滑剂、改性剂等成分组成的，物料混合均匀后定量加入螺槽，有螺杆动力向前输送，机筒的加热作用和螺杆的剪切作用使物料塑化熔融，从螺槽到口模型腔截面积逐渐减小，因而在螺杆动力作用下形成一定的背压，使PVC材料成型。 

单层PVC材料的缺陷是其的表面毛糙、没有光洁度，如果要解决这个问题就必须对其表面进行打磨喷涂，但是这种工艺不环保,而且对人体有害，耐腐蚀性较差，抗划伤性也较差，不可以再生处理。 

如何提供一种适于生产表面光洁、无毒、无污染且成本较低的PVC材料的设备，是本领域要解决的技术难题。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低的双层PVC复合材料的生产装置。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的双层PVC复合材料的生产装置，包括：第一挤出机、第二挤出机、用于将所述第一和第二挤出机输出的料上下共挤形成上层和底层的共挤模头、设于该共挤模头下游的压辊组、设于该压辊组下游的牵引机构、设于该牵引机构下游的裁边机、设于该裁边机下游的收卷机。 

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本实用新型生产的双层PVC复合材料的生产装置，采用共挤模头将第一、第二挤出机输出的料上下共挤形成上层和底层，具有结构简单、成本较低的特点。生产的双层PVC复合材料中，底层为硬质PVC层，具有较好的机械性能和制品的稳定性，适于满足产品整体的刚性要求，底层同时具有柔韧性好、易成型、不易脆、无毒、无污染等特点。（2）本实用新型可以发挥上、下层材料的优点，即上层表面具有较高的光洁度和亮度，底层为硬质PVC层，适于满足产品整体的刚性要求；克服了单一材料的缺陷，组合后的双层PVC材料具有成本低、能耗小、纯环保、强度高、加工成型方便等特点，在生产过程中不用喷涂油漆，可达到零污染、而且可以再 生产处理。 

附图说明

图1 是本实用新型的双层PVC复合材料的生产装置的结构框图。 

具体实施方式

实施例1 

本实施例的双层PVC复合材料的生产装置，其包括：第一挤出机、第二挤出机、用于将所述第一和第二挤出机输出的料上下共挤形成上层和底层的共挤模头、设于该共挤模头下游的压辊组、设于该压辊组下游的牵引机构、设于该牵引机构下游的裁边机、设于该裁边机下游的收卷机。 

实施例2 

本实施例的双层PVC复合材料包括：上下共挤成型的上层和底层。 

上层包括的组分及其质量百分比为：PET树脂15%、增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯3%、环氧大豆油3%之一）、铝银粉5%、稳定剂1%（UV-531紫外线吸收剂1%、抗氧剂DLTP1%之一）、润滑剂（硬脂酸0.5%、石蜡白油0.5%之一）、聚氯乙烯树脂余量。 

底层包括的组分及其质量百分比为：增塑剂3%（邻苯二甲酸二丁酯3%、环氧大豆油3%之一）、稳定剂（硬脂酸钙0.5%、UV-531紫外线吸收剂0.5%、抗氧剂DLTP0.5%之一）、润滑剂（硬脂酸0.5%、液体石蜡白油0.5%之一）、填充剂（包括：碳酸钙22%、滑石粉4%、碳纤维4%、阻燃剂1%）、聚氯乙烯树脂余量。 

由于聚氯乙烯具有原料易得、价格低廉、成型性能优良等优点，其制品广泛应用于建筑、装潢、农用薄膜、汽车行业、日常用品等领域。以PVC为基料，采用塑料材料的共混改性技术、塑料发泡技术和多层复合共挤技术，生产出表层为软面热塑性弹性体、内面层为硬支撑体的新型发泡板材，一次成型，无需二次加工。 

本实用新型的双层PVC复合材料就不需要对其表面进行喷涂打磨，因为其上层和底层都是硬质材料，底层中邻苯二甲酸二丁酯可作为主增塑剂，硬脂酸是防止层析结垢的效果，滑石粉耐酸性能好，上层中的环氧大豆油的光、热稳定性好，同时兼有热稳定剂的作用；紫外线吸收剂热稳定性、化学稳定性好，在成型加工时不影响高聚物的加工性能；石蜡白油润滑能效高，热稳定性好； 

铝银粉是一种着色剂使表面增加亮度和色彩，可以根据客户的要求可以添加其它 颜料，在生产过程中复合挤出前必须将造成的塑粒进行真空干燥，使成型出来的产品不仅亮度强，硬度好，而且还环保，从应用上看，如冰箱门框是以单层PVC材料为主，现在可用本实用新型的双层PVC复合材料代替，单层PVC材料的成本是新型PVC复合材料的2倍，本实用新型的双层PVC复合材料不仅成本低，而且美观环保，耐腐蚀性好，耐热不老化，固化收缩率低，机械强度高，电绝缘性好，阻燃性好，不用喷涂可达到零污染而且可以再生处理。