[实用新型]隔膜式气动安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种可以快速启闭的带有隔膜的气动安全阀。

背景技术

目前市场上安全阀大多采用气体活塞和液压驱动器驱动，其结构复杂且价格昂贵，液动安全阀一般采用防喷器液控系统进行控制，控制压力较大。安全阀的要求就是实现快速启闭，而液动的一般速度较慢。

在危险的工作场合中，为了能够快速的控制的闸阀中开关， 采用安全控制系统控制安全阀启闭，或采用在液压和气压缸来带动闸板移动，实现开关目的，保证井口的安全运行。上述无论是采用液压还是气压缸结构，都避免不了调节压力过大，启闭时间较长的缺点，不利井口的安全运行。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术中的缺点，提供一种结构简单，操作方便，可以快速启闭的隔膜式气动安全阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种隔膜式气动安全阀，其结构包括闸阀主体以及与闸阀阀杆相连接的气动驱动装置，其特征是气动驱动装置包括壳体，和伸入壳体内的顶杆，顶杆下端设有隔膜板，隔膜板上设有将壳体内腔分为上下两个内腔的隔膜，隔膜板下端设有上弹簧座，壳体底部设有下弹簧座，在上弹簧座和下弹簧座之间设有弹簧，闸阀的阀杆连接在隔膜板下端。

本实用新型的工作原理是：

1、打开安全阀：通过安全控制系统向安全阀壳体中通入气体，气体推动隔膜和隔膜板压缩弹簧，直到阀门完全打开，保持壳体压力，阀门开启。

2、关闭安全阀：通过安全控制系统卸去安全阀壳体压力，安全阀在弹簧和阀杆轴用力作用下推动闸板直到阀杆与阀盖密封，阀门关闭。

本实用新型的有益效果是：正常情况下，低压气体推动隔膜和隔膜板移动来控制阀门开启；当有紧急事故时，释放气体压力，由弹簧力快速关闭阀门，保护系统的安全。本实用新型还具有启闭时间短、操作简单、使用寿命长、成本少的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为图1中的隔膜式驱动器结构图；

其中：1、闸阀，2、阀体，3、阀座，4、闸板，5、阀杆，6、阀盖，7、隔膜式气动驱动器，8、顶杆，9、隔膜板，10、隔膜，11、上弹簧座，12、下弹簧座，13、弹簧，14、壳体。

具体实施方式

如图1所示的一种隔膜式气动安全阀，由闸阀（1）和隔膜式气动驱动器（7）构成，闸阀包括有：阀体（2）、阀座（3）、闸板（4）、阀杆（5）、阀盖（6）等。如图2所示的隔膜式驱动器包括壳体（14），和伸入壳体内的顶杆（8），顶杆下端设有隔膜板（9），隔膜板上设有将壳体内腔分为上下两个内腔的隔膜（10），隔膜板下端设有上弹簧座（11），壳体底部设有下弹簧座（12），在上弹簧座和下弹簧座之间设有弹簧（13），闸阀的阀杆连接在隔膜板下端。

所述的隔膜为采用腈类橡胶制成的隔膜，优选为腈类橡胶加尼龙编制网硫化成型的隔膜，其抗拉强度高达2000PSI，且具有良好的延伸性能，其使用寿命长。

所述的气动驱动装置还装有溢流保护装置，其工作压力大于阀门工作时所需压力，当壳体压力过大时，溢流阀自动开启，保护驱动器，延长隔膜的寿命。

阀体内有气压时作用于隔膜上的气压推动隔膜与隔膜板，压缩弹簧并作用于阀杆上的闸阀压力将闸口移至正常位置，当没有阀体压力时，弹簧可确保产生完整的阀冲程。

所述的闸阀的阀门采用倒密封结构，即阀杆在阀体中腔压力作用下产生的轴向力使得阀杆紧紧贴合在阀盖上，形成线密封或者面密封，该密封结构优势在于通过阀门自身压力使得阀杆与阀盖部分形成密封，安全阀的密封性能更高，也大大提高阀门的安全性和灵活性，便于工作人员能够在现场更换填料。