[实用新型]滑动水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融金属转移过程所用的滑动水口。

背景技术

滑动水口是炼钢过程中的一种重要耐火材料，主要起截流作用，以实现在浇钢过程中对钢水流速的控制。滑动水口一般由机构、上水口、上滑板、下滑板、下水口等组成，上水口与上滑板一起静止设置于机构中，而下滑板与下水口组合成一体而作为滑动部分使用。

如图1所示，下水口与下滑板间多采用子母槽配合，上凸下凹或下凸上凹，在凹坑内及凸台外抹好火泥，即下水口主要通过火泥的粘结力与下滑板结合在一起。在使用时火泥受热收缩，而下水口较重，并且在钢包转移过程中会受到振动，从而造成从下水口和下滑板之间的凸凹配合粘结处会出现缝隙，轻则吸入氧气和/或氮气而造成钢水二次氧化和/或氮化，导致钢水质量差，重则钢水会沿缝隙流出造成漏钢事故。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止下水口与下滑板之间出现缝隙的滑动水口，提高钢水质量，杜绝由于下水口与下滑板之间出现缝隙而导致的漏钢事故。

本实用新型的技术方案是这样实现的：滑动水口，包括下水口和下滑板，还包括固定连接件，所述固定连接件的一端与所述下水口固定连接、另一端与所述下滑板固定连接。

上述滑动水口，所述下水口具有环形凸台，所述固定连接件的一端与所述环形凸台固定连接、另一端与所述下滑板固定连接。

上述滑动水口，所述固定连接件包括与所述下滑板固定连接的第一筒状部件和与所述环形凸台固定连接的环形承载部件，所述第一筒状部件的一端与所述环形承载部件外环周边沿固定连接，所述环形凸台位于所述环形承载部件上。

上述滑动水口，所述固定连接件还包括与所述环形凸台下方的所述下水口外侧壁固定连接的第二筒状部件，所述第二筒状部件的一端所述环形承载部件内环周边沿固定连接。

上述滑动水口，所述下滑板上设置有凹槽，所述环形凸台设置在所述下水口临近所述下滑板的一端上，所述环形凸台位于所述凹槽内并且所述环形凸台的下表面与所述下滑板的下表面位于同一水平面。

上述滑动水口，所述环形凸台的径向宽度为5～30毫米。

上述滑动水口，所述固定连接件为厚度1～3毫米的钢连接件。

本实用新型的有益效果是：下水口通过环形凸台把重量传递到了下滑板的下面的环形承载部件上，而环形承载部件粘附在下滑板上并与环套在下滑板上的第一筒状部件固定连接，下滑板置于机构内，从而确保下水口与下滑板间不会出现缝隙，可有效阻止漏钢发生。采用本实用新型滑动下水口后，再没有出现过漏钢现象，确保了钢厂安全生产的进行，并且远销售欧洲，为国家出口创汇。

附图说明

图1为现有技术中滑动水口的下水口与下滑板的结构示意图；

图2为本实用新型滑动水口的下水口、下滑板和固定连接件的结构示意图。

图中：1-下水口，2-下滑板，3-环形凸台，4-第一筒状部件，5-环形承载部件，6-第二筒状部件。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图2所示，本实施例的滑动水口包括下水口1、下滑板2和固定连接件，所述下滑板2上设置有凹槽，所述下水口1临近所述下滑板2的一端上设置有径向宽度为5～30毫米的环形凸台3，所述环形凸台3位于所述凹槽内并且所述环形凸台3的下表面与所述下滑板2的下表面位于同一水平面。

所述固定连接件包括与所述下滑板2固定连接的第一筒状部件4和与所述环形凸台3固定连接的环形承载部件5，所述第一筒状部件4的一端与所述环形承载部件5外环周边沿固定连接，所述环形凸台3位于所述环形承载部件5上。所述固定连接件还包括与所述环形凸台3下方的所述下水口1外侧壁固定连接的第二筒状部件6(本实施例中所述第二筒状部件6环套在所述下水口1上)，所述第二筒状部件6的一端所述环形承载部件5内环周边沿固定连接。所述第一筒状部件4、所述第二筒状部件6和所述环形承载部件5均为厚度1～3毫米的钢板制成，使得本实施例中的固定连接件为厚度1～3毫米的钢连接件。在本实施例中，所述第一筒状部件4、所述环形承载部件5和所述第二筒状部件6一体成型。

另外，所述环形凸台3的径向宽度可以为5～30毫米之间的任意数值，可以结合所述下水口1的自重来确定所述环形凸台3的径向宽度，以使得所述环形凸台3与所述固定连接件相互结合起来支撑所述下水口1的自重。