[实用新型]一种具有排烟功能的回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回火炉，尤其是一种具有排烟功能的回火炉。

背景技术

我国目前的热处理用回火炉在对采用油质类淬火液淬火的工件实施回火处理时，一般采用加热过程中炉内自然燃烧或清洗去油脂两种处理方法。其不足主要体现在以下几方面。

1、采用加热过程中炉内自然燃烧去油脂的方法时，由于不完全燃烧而产生大量油烟。目前由于节能降耗的需要，国内大部分工业用电炉的保温材料基本上都采用陶瓷纤维，但陶瓷纤维由于组织相对酥松，油脂不完全燃烧所产生的油烟很容易渗入纤维保温层内，造成纤维组织碳化，使其绝缘性能和保温性能大大降低。而炉内点加热元件-电阻带普遍采用陶瓷螺钉直接固定于保温纤维体表面，当纤维体严重碳化而致使绝缘性能降低时，必然面临两个方面的问题。一是加热元件之间短路，造成加热元件失效；二是加热元件与炉体之间绝缘能力不够，炉体带电。从而严重影响回火炉的使用性能和安全性能。

2、由于油烟渗入保温纤维体内，纤维保温层碳化、灰化，保温层密度增加，蓄热量增加，无效能耗增加；保温层导热能力提高，保温性能降低，热能散失量加大，从而使设备整体热效率降低。

3、工件回火处理前进行去油脂处理：如采用人工去油脂工艺则费工费时，效率低下；且场地要求过高，清洗溶液回收、处理困难，直接排放则造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效、可靠、节能、环保的具有排烟功能的回火炉。

实现本实用新型目的的具有排烟功能的回火炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖设有排烟装置，所述排烟装置与炉体的炉膛相通，所述炉膛的底部设有进风口。

当工件进入炉体内加热时，同时开启排烟装置和进风口的风门，以实现炉膛内空气对流。一方面使炉膛内保持充足的氧气供油脂燃烧，另一方面将少量因油脂不完全燃烧产生的油烟及时排出，避免其附着于保温材料表层或渗入保温材料组织内部。当炉膛及工件温度均达到300℃及其以上时，关闭排烟及进风装置。

所述排烟装置包括一个倒“Y”字形排烟管，下端两个开口，上端一个开口，下端的一个开口与所述炉膛相通，下端的另一个开口处设有鼓风机。

所述与炉膛相通的开口处设有排烟阀，和推动排烟阀开启和关闭的推拉器。

所述鼓风机的出风口出设有引风管，伸进所述排烟管。

所述排烟管的外部套有保温管，所述排烟管和保温管之间设有保温棉。

本实用新型具有排烟功能的回火炉的有益效果如下：本实用新型的具有排烟功能的回火炉，充分运用空气动力学原理和空气导流技术，采用微负压强制排放方式，实现回火炉炉膛内在低温段的空气对流，在对采用油质淬火液淬火的工件实施加热处理时，一方面尽量保证在300℃以内炉膛拥有充足的氧气供工件表面附着油脂充分燃烧；另一方面，当工件表面附着油脂燃烧部分不完全燃烧所产生的油烟从炉膛排出，有效阻止因油脂不完全燃烧所形成的油烟渗入炉体保温纤维结构内，造成保温层碳化而使保温层绝缘性能和保温性降低。有效提高工业电炉的热效率，延长设备使用寿命。为用户提供高效、可靠、优质、节能、环保的工业电炉产品。

附图说明

图1为本实用新型具有排烟功能的回火炉的排烟装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例如下：本实用新型的具有排烟功能的回火炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖设有排烟装置，所述排烟装置与炉体的炉膛相通，所述炉膛的底部设有进风口。

当工件进入炉体内加热时，同时开启排烟装置和进风口的风门，以实现炉膛内空气对流。一方面使炉膛内保持充足的氧气供油脂燃烧，另一方面将少量因油脂不完全燃烧产生的油烟及时排出，避免其附着于保温材料表层或渗入保温材料组织内部。当炉膛及工件温度均达到300℃及其以上时，关闭排烟及进风装置。

如图1所示，所述排烟装置包括一个倒“Y”字形排烟管1，下端两个开口，上端一个开口，下端的一个开口与所述炉膛相通，下端的另一个开口处设有鼓风机2。

所述与炉膛相通的开口处设有排烟阀3，和推动排烟阀3开启和关闭的推拉器4。

所述鼓风机2的出风口出设有引风管6，伸进所述排烟管1。

所述排烟管1的外部套有保温管5，所述排烟管1和保温管5之间设有保温棉。