[实用新型]光伏组件边框预涂硅胶枪头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件边框预涂硅胶枪头。

背景技术

目前，光伏组件边框的宽度方向两侧分别相对地设置直槽壁、斜槽壁，直槽壁、斜槽壁之间形成一下凹且贯通的槽坑。装配光伏组件时，先在槽坑内预涂硅胶，再将层压板的一侧边插入槽坑中，使得光伏组件边框与层压板密封连接。一般地，直槽壁、斜槽壁的壁厚为2mm。

预涂硅胶的操作步骤为：将旋装有枪头的硅胶瓶置于硅胶枪中，再将枪头直接插入槽坑中，操作工扣动硅胶枪的扳机，硅胶枪中的顶板顶推硅胶瓶，让硅胶瓶中的硅胶经枪头流到槽坑内。枪头为圆锥形的空心竖直管体，管体的开口大端设置与硅胶瓶相配合的内螺纹，管体的开口小端有倾斜的工作面。

上述预涂硅胶的操作，全凭操作工的工作经验和熟练程度，槽坑内预涂的硅胶量和均匀度难以把握，以致光伏组件边框与层压板之间的连接强度和密封性能无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光伏组件边框预涂硅胶枪头，将旋装有本枪头的硅胶瓶置于硅胶枪中，并利用所述硅胶枪在光伏组件边框的槽坑内预涂硅胶后，槽坑内预涂的硅胶量和均匀度易于把握，以致光伏组件边框与层压板之间的连接强度和密封性能可得到充分保证。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光伏组件边框预涂硅胶枪头，它为圆锥形的空心竖直管体，管体的开口大端设置与硅胶瓶相配合的内螺纹，管体的开口小端有倾斜的工作面；

管体位于其开口小端处的管壁上分别相对地设置与光伏组件边框的直槽壁相配合的第一卡槽、与光伏组件边框的斜槽壁相配合的第二卡槽；

第一卡槽为竖直方槽，其中心线与管体的轴线相平行；第二卡槽为倾斜倒置的V形槽，其中心线的延长线与管体的轴线之间的夹角为锐角。

为简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述光伏组件边框预涂硅胶枪头均简称为本枪头。

将旋装有本枪头的硅胶瓶置于硅胶枪中，并利用所述硅胶枪在光伏组件边框的槽坑内预涂硅胶的操作步骤为：

1）让第一卡槽、第二卡槽分别与光伏组件边框的直槽壁、斜槽壁的一端插接配合，与此同时，管体的开口小端插入槽坑的一端中；

2）操作工扣动硅胶枪的扳机，硅胶枪中的顶板顶推硅胶瓶，让硅胶瓶中的硅胶经本枪头流到槽坑内；

3）在保持恒定适度出胶的前提条件下，将本枪头向槽坑的另一端匀速滑动，管体开口小端的倾斜工作面将流到槽坑内的硅胶抹成相应的斜面，使槽坑内的硅胶保持合适的高度和形状，从而始终控制槽坑内预涂的硅胶量和均匀度，当枪头匀速滑动到槽坑的另一端时，自然滑出，完成预涂硅胶的操作。

综上所述，上述预涂硅胶的操作，不再全凭操作工的工作经验和熟练程度，利用所述硅胶枪在光伏组件边框的槽坑内预涂硅胶后，槽坑内预涂的硅胶量和均匀度易于把握，以致光伏组件边框与层压板之间的连接强度和密封性能可得到充分保证。

所述第一卡槽的槽口宽度为3mm；

第二卡槽中心线的延长线与管体的轴线之间的夹角为10度，第二卡槽的槽口最大宽度为3mm；

第一卡槽和第二卡槽的径向延伸长度相同，设定延伸长度为L，管体的开口大端的外径为R，则L=1.21R；

工作面与管体的轴线之间的夹角为59度。

所述管体、第一卡槽、第二卡槽的材料为塑料。

附图说明

图1是本枪头的结构示意图。

图2是带有本枪头的硅胶枪在光伏组件边框的槽坑内预涂硅胶时的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述：

参见图1，本枪头为圆锥形的空心竖直管体1，管体1的开口大端设置与硅胶瓶相配合的内螺纹11，管体1的开口小端有倾斜的工作面12，工作面12与管体1的轴线之间的夹角为59度。管体1位于其开口小端处的管壁上分别相对地设置与光伏组件边框的直槽壁相配合的第一卡槽13、与光伏组件边框的斜槽壁相配合的第二卡槽14。第一卡槽13为槽口宽度为3mm的竖直方槽，其中心线与管体1的轴线相平行。第二卡槽14为倾斜倒置且槽口最大宽度为3mm的V形槽，其中心线的延长线与管体1的轴线之间的夹角为10度。第一卡槽13和第二卡槽14的径向延伸长度相同，设定延伸长度为L，管体1的开口大端的外径为R，则L=1.21R。管体1、第一卡槽13、第二卡槽14的材料为塑料。

参见图2，将旋装有本枪头的硅胶瓶置于硅胶枪中，并利用所述硅胶枪在光伏组件边框2的槽坑23内预涂硅胶的操作步骤为：