[实用新型]光伏玻璃覆铜箔线路板真空压合机

说明书

一、技术领域

本实用新型是涉及光伏玻璃覆铜箔线路板、陶瓷基板、脆性基材线路板生产工艺用压合设备，是一种在既定温度、压力、真空条件下，采用微机自动在线控制加工，生产太阳能发电所用的新型覆铜箔线路板的真空压合装备。具体的说是一种光伏玻璃覆铜箔线路板真空压合机，属于机械装备制造技术领域。

二、背景技术

太阳能发电是一种无污染的洁净绿色能源，低碳社会的到来大大地促进了光伏发电技术的发展。随着科学技术的不断进步，光伏发电对人类可持续发展提供了必要的条件。

光伏玻璃覆铜箔线路板是目前新一代光伏发电最基础的元器件。由于玻璃具有耐腐蚀、高透过率(90％)、成本相对低等特点和优势，第三代光伏发电技术把其作为背板与电池片有效的串并联，使得形成兆瓦极发电站将成为可能。

把玻璃、连接片及形成电路的铜箔牢固的连接在一起，就是说必须把铜箔、玻璃、粘结片在一定的温度、压力和真空条件下粘接为一体，并满足其电气参数要求和机械参数要求。为此，需要有专用的压合设备为第三代光伏发电技术提供装备支持。

目前我国已有的压制线路板、绝缘材料的层压板及覆铜板所生产的产品基板材料构成：是金属、树脂片、纤维布、纸板和有一定延伸率和有一定弯曲度的材料为线路板的基板材料。但是，光伏玻璃基材有着无延伸性，弯曲性差，脆性极大等特点。因此，现有压合技术及设备不适合于光伏玻璃基板的层压制造。

详细而言，现有的压合设备存在以下不足：①国内设备的整机精度相对较低，如平面度、平行度整机要求±0.20mm/m，而光伏玻璃覆铜线路板压机要求整机±0.03mm/m，现有的设备无法达到此要求。而国外目前也无同类机器参照。②现有压合机的温度均匀性相对较低，大都在±3℃左右。而玻璃覆铜线路板，因为有很高的透光性，若温度误差大，造成压成的板材表面色差较大，反映表面质量影响明显，同时，将明显降低剥离强度，这对高可靠度、高安全性的光伏产业而言，将是致命的。所以，要求温度均匀性要在±1℃以内，由此对热板内部加热通道设计严格。③热板降温要求。现有压合机大都采取水冷式冷却，冷却速度没有严格要求，一般采取平均值，对一般基材线路板影响不大。若光伏玻璃基板冷却速度不加比例式控制，急速冷却会造成玻璃基板变性严重甚至炸裂的情况。④现有的压合机，其抽真空度大都只能满足60torr，由于玻璃表面光滑，若连接片在压合时把空气和分解的气体不能及时排出，则会造成粘接不牢固，导致存在气泡、影响产品质量等缺陷。所以，其要求真空度相对要求较高，必须达到20torr以下。现有设备无法满足此要求。⑤现有压合设备全部采用下顶式和上顶梁固定式，生产产品时只能靠死压硬挤，而玻璃基板的零塑性和大的脆性将不允许这种受力状态，否则将导致压制时的大量碎裂。⑥现有压合设备的压力控制精度不足，只能达到±2kgf/cm²的控制要求，液压控制阀均属于开关型，不适合玻璃基板压力控制精度±1kgf/cm²的控制要求。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有压合设备在压制光伏玻璃覆铜箔线路板的整机精度低，压力不均匀，热板温度误差大，加工产品时真空度相对较低，从而为光伏玻璃及脆性材料、覆铜箔线路板材料生产、冲击大等提供一种新的装备。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种光伏玻璃覆铜箔线路板真空压合机，它是由热压主机、热媒循环控制系统、真空系统、液压动力单元和电气控制系统组成。热压主机是在框架体内的下端设有压力油缸，在压力油缸顶部连接有下顶板，在热压主机的框架体顶部活动连接设置有悬挂式平衡机构；在框架体内对称设有支架，在支架上设有滑槽，在滑槽上设置有一组加热板，加热板与第二活动板之间设有隔热板，四角通过螺钉相连接，加热板通过管子与热媒循环控制系统相连接；真空压合室由侧门和前门及后门闭合后密封形成真空结构；在真空压合室内设有热油管路系统和加热板；悬挂式平衡机构设置在热压主机框架体的顶端；悬挂式平衡机构由固定板、第一活动板、第二活动板、加热板、挂板、隔热板组成，固定板用螺钉固定于框架体上，第一活动板通过两侧四块挂板与固定板相活动连接；在另外两侧也通过四块挂板将第一活动板与第二活动板活动连接，可旋转一定的角度；加热板内设有热油通道和冷油通道，加热板的热油通道外部采用双进单出的方式，内部采用双通道的形式；在热媒循环控制系统与加热板管连接之间设有冷热开关；侧门、后门与框架体上在各门内设有密封条；前门与框架体通过左右导轨相活动连接，压紧气缸与真空压合室通过压力油管相连接。