[实用新型]一种顶杆加速顶出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射模具的一种脱模顶出机构，具体是指应用在脱模时需要顶出二段行程，即第一段为匀速顶出行程，第二段为加速顶出行程的注塑模具中的一种顶杆加速顶出装置。

背景技术

有些注塑产品要求注塑模具具备二段顶出行程的脱模功能，要让一副模具在脱模时实现二段顶出行程的功能，现有技术有两种方法：一种方法是增加顶出板的多顶板方案，并增设二次顶出机构，该方案存在需要增加顶出板的数量，使模具外形尺寸增大、模具成本增高的不足；另一种方法是使用顶杆加速顶出机构，如DME标准件中的AKO(Accelerated knock-outs)机构。AKO机构方案采用机械杠杆原理，脱模时，顶板推动AKO机构杠杆，杠杆的一端推动与其接触的顶杆向前匀速移动，顶杆顶动制品脱离动模，完成第一段匀速顶出行程；当顶板移动接近动模框时，设在动模底部的顶销顶动AKO机构杠杆的另一端，撬动顶杆向前加速移动，从而完成第二段加速顶出行程，加速推动制品脱落。由于AKO机构杠杆与顶杆无扣挂连接，使顶杆的复位不能靠顶出板的复位动作来完成，而要由定模在合模回程时将顶杆压回复位(见图7)。这就局限了AKO机构的适用范围，顶杆只能设置在塑件边缘上来顶出制品，而不能用于从制品内部顶出制品(见图8)。因此，现有技术存在形体大、成本高、适用范围局限的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型采用由撬顶块、固定座、顶杆、轴销构成的装置，应用时，将本装置设置在模具的顶板上，并在模具的动模载板的下面对应设置顶销，在模具的底板的上面对应设置复位销，顶出时，先由顶板推动本装置带动顶杆顶推制品进行第一段匀速顶出，再由顶销顶动撬顶块撬动顶杆对制品进行第二段加速顶出脱模的技术方案，提供一种顶杆加速顶出装置，旨在通过十字滑轨连接的方式，使注塑模具的二段顶出机构达到缩小形体、降低成本、拓宽适用范围的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种顶杆加速顶出装置，包括撬顶块、固定座、顶杆、轴销，其中：所述的撬顶块为一边水平一边向上翘起的块状钢质构件；沿长边，撬顶块中心的左边的上下面相互平行且水平，称为低台段；撬顶块中心的右边的上下面相互平行并向上翘起呈斜坡后再转折成水平，称为高台段；沿长边中心线，撬顶块的低台段的左侧面和上面设有十字形的十字槽滑轨；撬顶块的前后两个侧面的中部设有一个贯穿的圆形的轴孔；

所述的固定座为钢质的矩形构件；沿长边中心线，固定座的上面设有二个对称的、垂直向下贯穿至底部的沉槽螺孔，固定座的前后两个侧面中心的下部设有一个贯穿前后两个侧面的圆形的转轴孔，所述转轴孔的中心距固定座的下面的高度与撬顶块的所述轴孔的中心距撬顶块的所述低台段的下面的高度相等；

所述的顶杆为底部设有按轴线对称的二个平行的台面的圆柱形的钢质部件，垂直于所述台面固定设有一根贯穿于二个台面的圆柱形的钢质的定轴；

所述的轴销为钢质的圆柱形的构件；

二只固定座位于撬顶块的前后两侧面，用轴销穿过固定座的转轴孔和撬顶块的轴孔将它们可转动串连在一起，顶杆底部的所述定轴滑动插入撬顶块的十字槽滑轨中；用内六角螺丝将固定座连接在模具的顶板上，在模具的动模载板的下面，对应于撬顶块的所述高台段的右上方，固定设置一个向下凸出的、钢质圆柱形的顶销；在模具的底板的上面，对应于撬顶块的所述高台段的右下方，固定设置一个向上凸出的钢质圆柱形的复位销；

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理

应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。

脱模时，模具开模，顶板推动撬顶块及顶杆向前匀速移动，复位销脱离撬顶块的高台段的翘底部，顶杆顶推制品脱离动模型芯，完成第一段匀速顶出行程；当顶板移动接近动模载板时，设在动模载板下面的顶销顶动撬顶块的高台段的翘顶部，撬顶块旋转，撬顶块的十字槽滑轨撬动顶杆向前加速移动，从而完成第二段加速顶出的行程，加速推动制品脱落。

复位时，模具合模，顶板向底板方向退回，带动顶杆回退，撬顶块与顶销脱离接触，当顶板移动接近底板时，位于底板上的复位销触动撬顶块的高台段的翘底部，撬顶块旋转复位，撬顶块的十字槽滑轨拉动定轴迫使顶杆缩回复位。

有益效果

本装置还具有柔性连接，自我调节位置角度的性能，拓宽了顶杆加速顶出机构的适用范围；既可设置在制品边缘上顶出制品，又可用于从制品内部顶出制品，且还具有易于标准化和普适通用的意义。