[实用新型]小螺旋升角金刚石条形齿铣刀

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种铣削刀具，具体为一种小螺旋升角金刚石条形齿铣刀。

(二)背景技术：

对硬脆非金属材料进行加工越来越多采用金刚石铣刀。

目前常用的金刚石铣刀为大螺旋升角金刚石条形齿铣刀，大螺旋升角金刚石条形齿铣刀主要应用于CNC加工中心，属于大余量快速粗加工刀具。

大螺旋升角金刚石条形齿铣刀的刀刃采用金刚石条形齿，若干条金刚石条形齿呈螺旋状分布在圆柱基体上，金刚石条形齿的螺旋升角大于60°而小于等于90°，在齿与齿之间的基体上，开设有内冷式通水孔。

由于大螺旋升角金刚石条形齿铣刀的螺旋升角较大，铣刀宏观外圆面母线方向上条形齿与条形齿之间的距离较大，当条形齿之间的距离大于被加工件的厚度时，铣刀工作将处在间断式磨削状态，磨削时跳动大，特别是在大余量的粗加工中，易造成崩边，从而限制了快速加工。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是设计一种解决传统铣刀间断式工作状态的小螺旋升角金刚石条形齿铣刀。

能够实现上述目的的小螺旋升角金刚石条形齿铣刀，包括圆柱基体和金刚石条形齿，若干条金刚石条形齿以相同的螺旋升角和齿间距设置(固结)在圆柱基体上，齿与齿之间的圆柱基体上开设有内冷式通水孔，所不同的是所述螺旋升角选择在大于0°而小于等于60°的范围内。

在和传统大螺旋升角金刚石条形齿铣刀具有相同齿数和条形齿宽度(弧长)的情况下，由于小螺旋升角金刚石条形齿铣刀的螺旋升角较小，铣刀宏观外圆面母线方向上条形齿间的距离较小，铣刀工作时，条形齿和条形齿之间的工作停断时间相对短，磨削时跳动小，崩边现象能够得到很好的改善。

对于崩边要求较严格的时候，可根据被加工件的厚度，选择适当的螺旋升角，条形齿间的距离小于被加工件的厚度，形成近乎连续磨削的形式。

为了减少制作难度，所述金刚石条形齿采用分段制造、各段拼合方式制作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型小螺旋升角金刚石条形齿铣刀能缓解现传统铣刀工作时对被加工件崩边的影响，特定条件下能达到近乎连续磨削状态，有利于快速粗加工，提高加工效率，可大大提高设备(特别是价格昂贵的CNC加工中心)利用率和降低加工成本。

(四)附图说明：

图1为传统大螺旋升角金刚石条齿铣刀的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、圆柱基体、2、金刚石条形齿、3、通水孔、4、被加工件。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

大螺旋升角金刚石条形齿铣刀和小螺旋升角金刚石条形齿铣刀均由圆柱基体1和金刚石条形齿2构成，齿与齿之间的圆柱基体1上开设有内冷式通水孔3，所述金刚石条形齿2以分段制造、各段拼合方式有规律地固结于圆柱基体1上，其规律为各金刚石条形齿2具有相同的螺旋升角和相同的齿间距，只不过大螺旋升角金刚石条形齿铣刀的螺旋升角在大于60°而小于等于90°的范围内，小螺旋升角金刚石条形齿铣刀的螺旋升角在大于0°而小于等于60°的范围内，在具有相同齿数和条形齿宽度(弧长)的情况下，小螺旋升角金刚石条形齿铣刀的齿间距小于大螺旋升角金刚石条形齿铣刀的齿间距，如图1、图2所示。

图1所示的大螺旋升角金刚石条形齿铣刀，其螺旋升角α1＝71°，条形齿间距离h1＝16.3mm；图2所示的小螺旋升角金刚石条形齿铣刀，其螺旋升角α2＝19°，条形齿间距离h2＝2.3mm；由此可见，螺旋升角α2＜α1，条形齿间距离h2＜h1。

如加工相同厚度(h3＝6mm)的被加工件4，由于h3＜h1，因此大螺旋升角金刚石条形齿铣刀的条形齿工作状态为断续磨削；由于h2＜h3，小螺旋升角金刚石条形齿铣刀的条形齿工作状态为连续磨削(即大部分厚度范围内的被加工件4基本上处于连续磨削状态)，所以小螺旋升角金刚石条形齿铣刀的磨削跳动相对要小，崩边问题得到较大改善。

上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果作进一步详细说明的具体个例，本实用新型所要保护的技术内容并非限定于此。

凡在本实用新型公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。