[实用新型]一种外圆磨床的工件定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床技术领域，尤其涉及一种外圆磨床的工件定位装置。

背景技术

外圆磨床是对工件外圆进行磨削加工，以达到对工件尺寸及表面光洁度的加工要求。因此，外圆磨床是加工精度很高的机床，而其加工的工件也相对固定。普通的外圆磨床对某些工件的加工尤其是带有圆锥面的工件外圆加工，在初始定位上误差较大。如对柴油机出油阀的配件减压环带的加工，目前采用定位套机械定位方法，由于定位面小，定位套定位刚性差，因此定位精度差。并且由于定位套与工件一起旋转，其旋转精度直接影响工件的加工精度，还会使工件的外圆圆度下降。由于工件在轴向没有较好的定位措施，造成了加工件尺寸误差较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种外圆磨床的工件定位装置，其能使工件的初始定位变得简单而精准。

一种外圆磨床的工件定位装置，包括外圆磨床工作台及设于所述工作台上的头架，其特征在于，所述头架设有滚珠丝杠驱动系统，所述滚珠丝杠驱动系统包括设于所述头架与所述工作台之间的滚珠丝杠副，以及与所述滚珠丝杠副连接的伺服电机，所述工作台上设有支撑机构，所述支撑机构上设有用于检测工件初始位置的激光定位仪。

所述支撑机构包括支撑杆及固定架，所述支撑杆一端可转动连接于所述工作台上，另一端与所述固定架连接，所述支撑杆上设有用于调节所述固定架高度的通槽，所述固定架上设有调节所述激光定位仪位置的调节槽。

所述滚珠丝杠驱动系统还包括用于控制所述伺服电机的电控装置，所述电控装置与所述激光定位仪电连接。

本实用新型在工作时，首先通过电控装置的程序设定，使装有工件的头架根据工件加工要求，向砂轮方向运行以进行粗定位，然后开通激光定位仪检测功能并使头架继续移动，当激光定位仪检测到工件上设定的基准点后，激光定位仪给滚珠丝杠驱动系统发出电信号，轴向移动停止，砂轮开始磨削加工。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效提高了工件的加工精度，与原有机械定位装置相比同时也提高了加工效率，对于类似减压环带这样带有圆锥面加工的工件而言，对其锥面加工精度控制尤为见效。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型的工作原理图。

在图1到图2中，1、伺服电机；2、头架；3、工件；3-1、圆柱台；4、滚珠丝杠副；5、支撑杆；6、通槽；7、调节槽；8、激光定位仪；9、固定架；10、砂轮；11、砂轮架；12、工作台；13、床身。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种外圆磨床的工件定位装置，包括外圆磨床工作台12及设于所述工作台12上的头架2，所述工作台12设于所述磨床的床身13上，所述头架2设有滚珠丝杠驱动系统，所述滚珠丝杠驱动系统包括设于所述头架2与所述工作台12之间的滚珠丝杠副4，以及与所述滚珠丝杠副4连接的伺服电机1，所述工作台12上设有支撑机构，所述支撑机构上设有用于检测工件初始位置的激光定位仪8。

所述支撑机构包括支撑杆5及固定架9，所述支撑杆5一端可转动连接于所述工作台12上，另一端与所述固定架9连接，所述支撑杆5上设有用于调节所述固定架9高度的通槽6，所述固定架9上设有调节所述激光定位仪8位置的调节槽7。

所述滚珠丝杠驱动系统还包括用于控制所述伺服电机1的电控装置，所述电控装置与所述激光定位仪8电连接。

本实用新型的工作原理是，以在外圆磨床MB1320E上加工工件减压环带为例，首先通过电控装置的程序设定，使装有工件3的头架2向砂轮10方向运行以进行工件3粗定位，其运行距离根据工件3即减压环带的加工要求确定，当激光定位仪8接近减压环带的圆柱台3-1时，开通激光定位仪8检测功能并使头架2继续移动，这样可以避免工件3前端使激光定位仪8产生误报，当激光定位仪8检测到工件3上设定的基准点即圆柱台3-1的起点后，激光定位仪8给滚珠丝杠驱动系统发出电信号，头架2轴向移动停止，此时砂轮架11带动砂轮10靠近工件3，该砂轮10是专用于减压环带的成型砂轮，当砂轮架11移动到设定位置后开始磨削加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。