[实用新型]一种赤铁矿球团用链篦机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金领域，涉及球团矿的生产设备，特别是链篦机传动装置。 

背景技术

球团矿是高炉冶炼的主要原料之一。自60年代初建成世界第一套处理铁矿球团的链篦机-回转窑生产系统，这种新的球团工艺得到了世界各国钢铁企业的重视，并获得迅速发展。60年代初链篦机-回转窑的生产能力仅占世界球团总生产能力的3.7％，到目前为止，链篦机-回转窑法球团矿生产能力已占世界球团总生产能力的33％以上。 

链篦机-回转窑是一种联合机组，包括链篦机、回转窑、冷却机及附属设备。生球首先在链篦机上干燥、脱水、预热，然后进入回转窑内焙烧，最后在冷却机上完成冷却。 

链篦机通过链轮带动链条、通过小轴与链条相连接的蓖板、侧板及生球进行水平运动依次实现干燥、预热。在预热段，链条、通过小轴与链条相连接的蓖板等均要承受高温，链条同时还要承受工作张力，其工作条件最为恶劣，容易损坏，发生事故，影响生产。为了提高链篦机链条的可靠性，链条的材质一般选用耐高温合金钢，价格高，投资大。 

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种赤铁矿球团用链篦机传动装置，可以延长链篦机的使用寿命。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：链篦机上通过轴承分别固定头轮、上拖轮、尾轮、下拖轮和导向轮，定头轮、上拖轮、尾轮、下拖轮和导向轮挂有链条，所述的尾轮与下拖轮之间链篦机上通过轴承还固定有链条的张紧轮，所述的头轮和尾轮由固定在链篦机上的头轮变频电机和尾轮变频电机分别驱动，头轮变频电机和尾轮变频电机上分别安装有头轮速度传感器和尾轮速度传感器，头轮速度传感器和尾轮速度传感器与控制头轮变频电机和尾轮变频电机的可编程逻辑控制器(图中未画出)电连接，形成反馈，以便及时调整头轮变频电机和尾轮变频电机的速度，使二者速度匹配。 

本实用新型降低了链条张力，降低了对链条材质的要求，链条可以承受更 高的温度，延长了链条的使用寿命。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型示意图。 

具体实施方式

如图1所示，链篦机上通过轴承分别固定头轮3、上拖轮2、尾轮8、下拖轮6和导向轮5，定头轮3、上拖轮2、尾轮8、下拖轮6和导向轮5挂有链条1，所述的尾轮8与下拖轮6之间链篦机上通过轴承还固定有链条1的张紧轮7，所述的头轮3和尾轮8由固定在链篦机上的头轮变频电机4和尾轮变频电机9分别驱动，头轮变频电机4和尾轮变频电机9上分别安装有头轮速度传感器10和尾轮速度传感器11，头轮速度传感器10和尾轮速度传感器11与控制头轮变频电机4和尾轮变频电机9的可编程逻辑控制器(图中未画出)电连接，形成反馈，以便及时调整头轮变频电机4和尾轮变频电机9的速度，使二者速度匹配。 

在实际的生产过程中，链篦机的速度调节由头轮变频电机4来完成。可编程逻辑控制器控制头轮变频电机4的转速，头轮速度传感器10将实时的头轮3的旋转速度反馈到可编程逻辑控制器中。可编程逻辑控制器将头轮速度传感器10反馈的实际速度和尾轮速度传感器11反馈的实际速度进行偏差运算，运算后得出的相应控制值，经过可编程逻辑控制器控制尾轮驱动变频电机9运行，使尾轮8根据头轮3的实际速度不断调整自己的速度，这样，就克服了下部的链篦机链条1的回程阻力，降低了头轮3的拉力，降低了上部的链篦机链条1在水平方向的张力。