[实用新型]一种离心式自动排水净油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术，具体为一种离心式自动排水净油装置。

背景技术

为了使设备能够正常运行，润滑油的作用是十分重要的。由于润滑油容易被碎屑、水分等杂质污染，因此在使用过程中，必须要进行净化处理，才能使润滑油循环使用。现有的净油器或装置普遍采用滤芯来完成润滑油的净化，其缺点是：1、润滑油中的水分含量难以判断，更难以自动滤除；2、随着对润滑油质量要求提高，净油效果受到制约，因为质量要求越高，使用滤芯的目数就越大，滤芯的目数越大，就越容易导致滤芯的堵塞，造成管路流量变小，寿命缩短；相反，如果使用目数小的滤芯，则会导致润滑油滤除不净，杂质较多，使用时容易使设备受损；3、滤芯是一种耗材，一次性使用，不能重复利用，使用成本高；4、功率大，影响机械设备的能耗等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种离心式自动排水净油装置。该装置具有结构简单，排水净油效果好，操作方便，耗能低，无耗材，可重复使用等特点。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，设计一种离心式自动排水净油装置，其特征在于该装置包括箱体、离心盘、传动轴、隔板、导管、电磁阀、测量装置、进油泵、油罐、液压马达和出油泵；所述箱体由隔板分为上下两个箱体，且隔板上均布有分离孔；液压马达安装于箱体上箱体内隔板的中心位置上，传动轴一端与液压马达垂直连接，另一端与离心盘垂直连接；液压马达经进油泵与油罐管接；箱体下箱体的侧壁靠近底部处经导管与电磁阀连接，箱体下箱体的底部与测量装置连接；箱体上箱体的顶部与出油泵管接。

与现有技术相比，本实用新型装置的显著特点是，1.利用隔板把箱体分隔为上下两个箱体，工作时，基本做到上下箱体动静分离，科学合理，能耗降低；2.利用重力原理进行油水分离，能耗小；3.当脱水量达到一定量时，测量装置才自动启动电磁阀将水排除，效率高；4.只需定期清洗收集罩，不需使用耗材，成本低。

附图说明

图1为本实用新型离心式自动排水净油装置一种实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本实用新型，但本申请权利要求不受实施例的限制。

本实用新型计的离心式自动排水净油装置(简称装置，参见图1)，其特征在于该装置包括箱体1、离心盘2、传动轴3、隔板4、导管5、电磁阀6、测量装置7、进油泵8、油罐9、液压马达10和出油泵11；所述箱体1由隔板4分为上下两个箱体，且隔板4上均布有分离孔41；液压马达10安装于箱体1上箱体内隔板4的中心位置上，传动轴3一端与液压马达10垂直连接，另一端与离心盘2垂直连接；液压马达10经进油泵8与油罐9管接；箱体1下箱体的侧壁靠近底部处经导管5与电磁阀6连接，箱体1下箱体的底部与测量装置7连接；箱体1上箱体的顶部与出油泵11管接。

本实用新型装置的进一步特征是，所述的离心盘2为由2-20片离心盘构成的离心盘组。实施例的离心盘组为12片离心盘2。

本实用新型装置的进一步特征还在于，所述箱体1的上箱体内壁安装有可拆卸的收集罩12。该收集罩12为网状结构，特别适于扑捉和收集非水分类杂质，且方便拆卸清洗。

本实用新型装置的进一步特征还在于，所述的测量装置7为压力变送器。压力变送器为市售产品。

本实用新型装置工作原理及过程是：工作时，所述的进油泵8将油罐9中的油加压输送到箱体1内，启动液压马达4通过传动轴3带动离心盘2高速旋转，进而带动箱体1或上箱体内的油高速旋转，在离心力的作用下，油中的水分等杂质被甩出到箱体1的内侧壁上，由于水的比重大于油，在重力作用下，水就会透过隔板4上的分离孔41下沉到箱体1的底部；当箱体1或下箱体底部的水量达到设计定量时，测量装置7就启动电磁阀6，通过导管5将水排出；在离心力作用下，其他杂质从油中分离出来后，也会撞击于箱体1的内壁上，随水下流，或者附着于箱体1内壁上或/和所述的收集罩12上；箱体1上箱体内上部的净油通过出油泵11输出装罐，或者进入下一级净油装置。工作时，所述的出油泵11不断地输出净油，与此同时，所述的进油泵8不断地泵入待净化的油，两者处于动平衡状态，使净油生产过程连续进行。对箱体1的内壁或/和收集罩12定期清洗，即可使本实用新型装置重复使用，无需耗材滤芯。

本实用新型装置的技术效果是：1.利用隔板4把箱体1分隔为上下两个箱体，工作时，基本做到上下箱体动静分离，科学合理，降低能耗；2.利用水的比重大于油的原理，在离心力和重力作用下，进行油水分离，能耗进一步减小，成本降低；3.定量排水，当箱体1底部的脱水量达到设计量时，测量装置7才自动启动电磁阀6，将水排出，避免持续运转，空耗能源浪费；4.本实用新型装置不需使用一次性滤芯，所述的收集罩12清洗后可反复使用，耗材费用低，降低了运行成本。