[实用新型]清煤装置及刮板输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采设备领域，更具体而言，涉及一种清煤装置及含有该清煤装置的刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是一种利用挠性牵引机构运行的连续运输机械，刮板输送机是实现采煤工作面的运、装、卸煤机械化的煤炭运输设备。

刮板链产生的张力带动煤块及颗粒前进，由于各工作面的煤质的粒度、湿度、黏度差异，并且工作面采煤机割煤时需要喷雾灭尘，使得一些颗粒小或粉状煤遇水形成煤泥，粘附在刮板上。

对于采用交叉侧卸方式的刮板输送机而言，目前设计的机头犁煤板可以有效的将块状煤卸载到转载机上，也可以将刮板上表面的大部分煤泥刮下。但是刮板两端楔形表面(即刮板导向面)粘附的煤泥不能被有效阻挡，这部分煤泥将被带回到输送机的下链道，造成刮板输送机下链道回煤，增加刮板的运行阻力，容易发生断链事故；由于下链道长期积累的煤泥占据刮板链的通过空间，使刮板链通过时，向输送机的中部槽施加外力，长期作用后会使中部槽底板变形、焊缝开裂，严重影响输送机的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中刮板导向面上的煤泥不能被有效阻挡带来的增加刮板运行阻力、容易发生断链事故、积煤使中部槽底板变形、焊缝开裂，严重影响输送机的使用寿命等技术问题或者至少之一，本实用新型提供了一种清煤装置，可有效解决现有技术中的上述问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种清煤装置，包括清煤板，所述清煤板安装于刮板输送机的上链道两侧，所述清煤板的工作面与刮板导向面之间留有间隙，所述工作面可在刮板经过所述工作面下方时将所述刮板导向面上的煤泥挡下。

在上述技术方案中，优选地，所述清煤板还包括连接至所述工作面的过渡面，所述过渡面呈楔形斜面，所述刮板经过所述清煤板下方时，所述过渡面与所述刮板导向面之间的间隙逐渐减小。

在上述技术方案中，优选地，所述工作面的前后两端对称地设置有所述过渡面。

在上述技术方案中，优选地，所述清煤板通过螺栓安装于犁煤板。

在上述技术方案中，优选地，所述清煤板通过焊接安装于所述犁煤板。

在上述技术方案中，优选地，所述清煤板粘贴于所述犁煤板。

在上述技术方案中，优选地，所述清煤板通过螺栓安装于机头架的两侧板。

在上述技术方案中，优选地，所述清煤板采用金属材质制成。

在上述技术方案中，优选地，所述清煤板采用树脂材料制成。

本实用新型还提供了一种刮板输送机，包括上述任一项所述的清煤装置。

本实用新型提供的清煤装置结构简单，更换拆装方便，可有效清理刮板表面粘附的煤泥，减少了刮板带入下链道形成的回煤，从而降低刮板链的运行阻力，减少断链事故的发生，同时也降低了输送机的功耗。

附图说明

图1示出了根据本实用新型所述清煤装置一实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1中所示结构安装在刮板输送机中的结构示意图；

图3示出了图2中所示结构的A-A向剖视图；

图4示出了图2中所示结构的B-B向剖视图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100刮板输送机

1清煤板        11工作面    12过渡面    13安装孔

2链轮          3犁煤板    4刮板链          8刮板

5机头架        6螺栓      7转载机机尾部    81刮板导向面

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

图1至图4示出了根据本实用新型所述清煤装置一优选实施例的示意图。其中，图1示出了根据本实用新型所述清煤装置一实施例的立体结构示意图，图2示出了图1中所示结构安装在刮板输送机中的结构示意图，图3示出了图2中所示结构的A-A向剖视图，图4示出了图2中所示结构的B-B向剖视图。