[实用新型]高效塑料粉体配料分散装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料粉体配料分散装置，尤其是一种分散效果好、能耗低以及提高生产效率的高效塑料粉体配料分散装置。 

背景技术

当前塑料粉体配料分散装置普遍采取高速捏合机，高速捏合机桨叶的高速旋转使粉体中各种组份均匀分布，但高速捏合机在搅拌过程中随着桨叶的旋转，各组份也随之旋转，不容易使各组份充分混合，均匀分散，搅拌时间长，分散效果差；而且高速捏合机需要的电机功率大，能耗高，例如一台容量为500升的高速捏合机的电机功率为55kw。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种分散效果好、能耗低以及提高生产效率的高效塑料粉体配料分散装置。 

本实用新型所采用的技术方案是：高效塑料粉体配料分散装置，包括机座(1)、电机(2)和减速器(3)，其特征是在机座(1)上设置有配料室(5)，在配料室(5)内设置有轴(9)、外层搅拌螺带(7)和内层配料螺带(8)，所述外层搅拌螺带(7)和内层配料螺带(8)分别通过螺带固定杆(12)固定在轴(9)上；在配料室(5)的两侧分别设置有轴承及轴承座(4)，轴(9)与轴承及轴承座(4)连接，轴承座(4)与减速器(3)连接；在配料室(5)的上部设置有加料斗(13)。 

所述的轴(9)与配料室(5)的外壳(6)连接处设置有密封圈(10)，密封圈(10)的外侧设置有密封圈压盖(11)。 

所述的加料斗(13)上设置有加料斗盖(14)。 

本实用新型的效果是：高效塑料粉体配料分散装置，在机座上设置有配料室，在配料室内设置有轴、外层搅拌螺带和内层配料螺带，外层搅拌螺带和内层配料螺带分别通过螺带固定杆固定在轴上，在配料室的上部设置有加料斗。 

通过内、外层螺带的旋转，对配料粉体施加径向和轴向两个方向的力，使粉体在外力的作用下充分揉捏混合，大大提高了分散效果；同时，粉体是在外力的作用下揉捏混合进行分散的，不需要通过高速旋转来进行分散，因此它大大降低了旋转扭矩，采用小功率的电机就可以满足要求，降低了能耗。例如：500升高速捏合机的电机功率为55kw，一次配料量为200kg，配料时间为15分钟，配一锅料的用电量为13.75度电；而500升高效塑料粉体配料分散装置的电机功率为5.5kw，一次配料量为200kg，配料时间为8分钟，配一锅料的用电量为0.73度电。相同情况下节电94.7％，节电效果非常明显。 

本实用新型具有以下优点： 

1、在径向旋转和轴向旋转两种外力的作用下，对配料粉体进行充分揉捏混合，大大提高了分散的效果，缩短了分散时间； 

2、由于通过内层螺带(8)和外层螺带(9)的搅拌方式，给粉体施加外力进行分散，不需要高速旋转，大大降低了电机旋转扭矩，从而减小电机功率，降低能耗。 

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。 

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图； 

具体实施方式

图中，高效塑料粉体配料分散装置，包括机座1、电机2和减速器3，在机座1上设置有配料室5，在配料室5内设置有轴9、外层搅拌螺带7和内层配料螺带8，外层搅拌螺带7和内层配料螺带8分别通过螺带固定杆12固定在轴9上；在配料室5的两侧分别设置有轴承及轴承座4，轴9与轴承及轴承座4连接，轴承座4与减速器3连接；在配料室5的上部设置有加料斗13。 

轴(9)与配料室5的外壳(6)连接处设置有密封圈10，密封 圈10的外侧设置有密封圈压盖11。加料斗13上设置有加料斗盖14。 

本实用新型的工作原理是：电机通过减速器减速后，带动轴及内层螺带和外层螺带转动，内层螺带和外层螺带的螺旋方向是相反的，这样配料室内的粉体在径向旋转的同时，也在轴向形成旋转，在两种旋转的同时，给粉体施加一种外力，使各种组份外力的作用下充分揉捏分散均匀。