[实用新型]一种蒸汽和烟尘排出两用的结晶器盖板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸机技术领域，特别涉及一种防止连铸结晶器周围蒸汽溢出的蒸汽和烟尘排出两用的结晶器盖板结构。

背景技术

连铸机结晶器盖板用于封盖结晶器与浇注平台之间的空隙，同时通过结晶器盖板的内部通道与外部风机的连接，使盖板在结晶器的外弧侧具有一定的抽风能力以吸收结晶器中蒸发的烟气和灰尘，达到保护环境的目的。

随着连铸技术的不断发展，结晶器液压振动受到更多的青睐，尤其是弹簧板液压振动的形式的使用也越来越多，例如奥钢联、西马克设计的结晶器液压振动和SPCO设计的连铸机结晶器振动均采用了振动弹簧板式的液压振动形式，这几种结晶器振动机构虽然在振动框架结构上还存一定的差异，但有一个共同的特性，即振动液压缸和弹簧板等相关结构的密集布置使结晶器和支撑导向段两侧的蒸汽排出能力大幅度下降，而一般铸机该区域的蒸汽排出风口也只能设计在这个振动框架的一侧(两机两流)或两侧(单机单流)，密实的振动框架的阻挡使该区域发生的蒸汽只能从下方或向上绕过振动框架再进入抽风口，而大部分向上的蒸汽进入结晶器盖板下方，除了部分蒸汽能够再次被向下从抽风口排除外，大部分从各种缝隙中向外溢出。所以到了天气较冷时，这些铸机的结晶器盖板上方和周围蒸汽溢出十分严重。

结晶器上方的蒸汽溢出对生产的影响很大，主要体现在以下几个方面：

1、蒸汽致使保护渣受潮，导致铸坯的夹渣缺陷严重；

2、在异钢种插铁板和中间包更换连浇作业中引发响爆，容易导致安全事故；

3、严重干扰操作人员视线，不利于水口对中和换渣作业等；

影响生产操作环境。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种蒸汽和烟尘排出两用的结晶器盖板结构，使其在连铸拉速较低，结晶器上方蒸汽溢出严重时用于排出蒸汽，在拉速较快，结晶器上方蒸汽不溢出时用于排出结晶器烟尘。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种蒸汽和烟尘排出两用的结晶器盖板结构，其中，所述的结晶器盖板下方的排风通道上顺次设置了三个风口，其中位于两侧风口靠近结晶器振动框架位置，用于吸收结晶器下方的蒸汽；位于中间的风口用于吸收结晶器烟尘；一拉杆，设置在结晶器盖板的操作侧，拉杆一端设置于联轴支座上，拉杆上对应上述三个风口设置三个风门，拉杆的一侧设置拉手。

进一步，位于两侧的风口靠结晶器的中心侧各设置一个用于引导上升到盖板下方的蒸汽进入风口的导流槽，用于引导上升到盖板下方的蒸汽进入风口。

又，所述的拉手为可拆卸式地安装于拉杆的一侧，用于两个流的盖板互用。

本实用新型的有益效果

现有结晶器弹簧板式液压振动结构的密实性严重阻挡了结晶器和支导段发生的蒸汽的排出效果，尤其在冬天，在铸机拉速较低，二冷水量较小的情况下，二冷水的水帘密度不足以充分压制和吸收蒸发量时，从结晶器上方溢出的蒸汽溢出对生产、质量和安全的影响非常大。

本实用新型针对铸机结晶器和支撑导向段位置蒸汽排出风口受振动框架阻挡后不易排除蒸汽，蒸汽自然向上并从结晶器盖板处溢出的这个特性，对结晶器盖板进行了改性设计。

本实用新型结晶器盖板结构利用单侧抽风、风门调节的方式兼顾了结晶器烟尘吸收和结晶器下方的蒸汽排除，在不同生产情况下，可方便实施风门的调节，大大缓解特种作业和环境条件下结晶器蒸汽的溢出；在自动保护渣加入设备投入使用时，通过关闭排烟风口，可大大减少排烟装置对粉渣的吸收，减少保护渣的损耗和对排烟系统的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种蒸汽和烟尘排出两用的结晶器盖板结构，其中，所述的结晶器盖板下方的排风通道10上顺次设置了三个风口101、102、103，其中位于两侧风口101、103靠近结晶器振动框架位置，用于吸收结晶器下方的蒸汽；位于中间的风口102用于吸收结晶器烟尘；一拉杆1，设置在结晶器盖板的操作侧，拉杆1一端设置于联轴支座2上，拉杆1上对应上述三个风口101、102、103设置三个风门3、3’、3”，拉杆1的一侧设置拉手4。

在本实施例中，位于两侧的风口101、103靠结晶器的中心侧各设置一个用于引导上升到盖板下方的蒸汽进入风口的导流槽。

所述的拉手4为可拆卸式地安装于拉杆1的一侧。