[实用新型]聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结构壁管承口复合成型模具，尤其是一种独立旋转并独立加热以降低能耗的聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具。 

背景技术

高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管材是目前国内外都已经普遍使用的雨、污排水管，该类管材由于采用了不同的结构壁设计形式，具备节约原材料、高环刚度、长使用年限、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势，因此具有强大的市场潜力。 

结构壁管材种类较多，尺寸规格各不相同，各不同种类的结构壁管材采用各不相同的生产设备。设备制品比较单一，设备综合利用性能较差，且无潜力可挖，性价比差。 

目前国内缠绕波纹管和中空壁缠绕管的生产设备已经非常成熟，但都具备单一性且只能生产管材母体，承插式连接的承插口需要二次加工成型，现行设备无潜力可发挥。 

目前国内B型带螺旋加强肋和承插口的缠绕结构壁管（克拉管）的生产设备与成型工艺均参考国外设备，各不同规格需要配置整体内胀式实壁圆筒模具，模具只能单一生产，不仅价格昂贵，而且有一定的使用寿命，整个生产线的产量还不高，能耗非常大。 

中国专利局于2008年4月9日公告了一份CN100380040C号专利，名称为共挤热缠绕结构壁管材、加工方法及模具，由塑料带作为基层在模具芯管上螺旋热缠绕粘结成型，最终成型后的缠绕结构壁管具有统一的内径，管的端部没有形成插接的承口结构，因此整个模具芯管只能生产缠绕结构壁管的螺旋段部分，无法直接加工承口部位。 

现有的聚乙烯缠绕结构壁管使用的模具芯管带有承口模具段，该承口模具段与螺旋段为一体结构，因此加热的时候是整体加热，造成热能浪费，能耗较大，而且旋转的时候也是同步旋转，需要加大的驱动力，也会造成较大的能耗。 

发明内容

本实用新型解决了现有技术中承口模具段与螺旋段为一体结构，需要整体加热造成较大能耗的缺陷，提供一种独立加热的聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具，能根据实际工作状态进行加热，降低能耗。 

本实用新型还解决了现有技术中承口模具与螺旋段为一体结构，同步驱动旋转，需要较大驱动力也会造成较大能耗的缺陷，提供一种独立自由旋转的聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具，不用驱动力，降低能耗。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乙烯缠绕结构壁管承口成型模具，包括外壁光滑的承口圆筒，承口圆筒的外壁形状与待加工的聚乙烯缠绕结构壁管的承口部位的内壁形状相适配，承口圆筒可自由转动地套置在支撑架上，承口圆筒内部设置有对承口圆筒内壁进行加热的加热装置。承口圆筒外壁的形状与承口部位的内壁形状相适配，使得承口圆筒独立于缠绕结构壁管螺旋段的外部，承口圆筒在加工外螺旋段后再投入使用，且承口圆筒能自由转动，不用驱动，因此可以节省较多的驱动能源，降低能耗；加热装置对承口圆筒单独进行加热，加热装置不用与螺旋段的加工模具同时加热，节省加热能源，降低能耗；加热装置只对承口圆筒进行加热，加热的面积较小，承口圆筒的长度也比较短，因此不会发生严重的变形，也不会在管材脱模时产生困难；承口圆筒还能与加工螺旋段的模具任意搭配组合，完成缠绕结构壁管的承口部位的加工，不用螺旋段的加工模具增设加工承口的模具部位，可以缩短螺旋段加工模具的长度，也方便整体模具的运输。 

作为优选，承口圆筒包括锥形部、连接在锥形部小径端的小圆柱部和连接在锥形部大径端的大圆柱部，小圆柱部的外径与缠绕结构壁管的内壁直径相对应，大圆柱部的外径与缠绕结构壁管端部的插口端的外径相对应。小圆柱部作为缠绕结构壁管螺旋段的搭接部位的加工模具，锥形部作为螺旋段与承口段之间过渡部位的加工模具，大圆柱部完成承口部位的加工，大圆柱部的外径要满足缠绕结构壁管的插口端能插入到承口端形成配合。 

作为优选，所述的支撑架包括可套置在主轴上的圆盘及与圆盘相平行并由连接杆连接的支撑圆环，承口圆筒与支撑圆环之间设置有轴向限位部件。承口圆筒由支撑架支撑，承口圆筒与支撑架之间可以是滑动摩擦，为降低承口圆筒转动阻力，在承口圆筒内壁与支撑架之间设置轴承或者滚柱形成滚动摩擦；轴向限位部件限定了承口圆筒的轴向位移，防止承口圆筒与支撑架相脱离；支撑圆环为封闭的环状结构，圆盘与支撑圆环之间通过连接杆连接，圆盘套置在主轴上确保支撑圆环的中心与主轴的轴线相重合，支撑圆环支撑承口圆筒，使得承口圆筒的轴线与主轴的轴线相重合。