[实用新型]一种安全套电检烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘箱，特别是涉及一种安全套电检烘箱。

背景技术

现有的安全套电检烘箱的结构是上、下、左、右四面封闭，前后进出部位敞开，烘箱内部设有传送轨道，传送轨道上设有多个电检模具，安全套套在电检模具上，烘箱外壳上设有保温层，保温层厚75mm，烘箱内两侧设有导热油排管，烘箱顶部有一组风机及散热排管，吸风口在烘箱的两侧，进风口在烘箱底部，以进行热风循环，为整个烘箱提供热量。这种结构存在一定的缺陷：

1、烘箱两侧的导热油排管虽然数量较多，但是散热方式为自然散热，即使温度较高，也由于没有风速而不利于烘干，此外电检模具温度较高，不利于操作。

2、烘箱顶部的散热排管进风口设在烘箱的底部，热风只能局部循环，烘干效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全套电检烘箱，热能利用率较高，烘干效果非常好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种安全套电检烘箱，用于烘干电检安全套，包括烘箱外壳、传送轨道，所述烘箱外壳上设有保温层，所述传送轨道上设有多个电检模具，所述传送轨道位于烘箱外壳内，所述安全套从下往上套设于电检模具的外表面，

所述安全套电检烘箱还包括吸风管、风机、上层散热排管、吹风管，

所述吸风管、风机、上层散热排管、吹风管依次相连，所述吸风管设置于烘箱外壳的侧面，所述风机、上层散热排管设置于烘箱外壳的顶端，所述吸风管的输入端位于烘箱外壳的内部，所述吸风管的输出端通过风机连接于上层散热排管的输入端，

所述上层散热排管的输出端连接于吹风管，所述吹风管设置于烘箱外壳的底部，所述吹风管上开设有多个吹风孔，所述多个吹风孔与所述多个电检模具一一对应，即所述多个吹风孔分别位于多个电检模具的下方。

优选地，本实用新型所述风机以及上层散热排管为两组。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

风机通过烘箱侧面的吸风管吸风，经风机加速后再通过上层散热排管加温，加温后进入吹风管，产生的热风通过吹风孔均匀地吹送至电检模具上的安全套顶部，然后风再被烘箱侧面的吸风管吸入形成热循环，整个烘箱内的安全套均可被热风吹到，充分利用了散热排管的热效率，增加了热能利用率，改善了烘干效果，同时降低了烘干温度，原烘干温度为80℃以上，顶部难以烘干，而本实用新型70℃左右即可烘干，降低了电检模具的温度，改善了操作条件。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示为本实用新型所述的一种安全套电检烘箱的实施例，用于烘干电检安全套，包括烘箱外壳8、传送轨道2，烘箱外壳8上设有保温层1，传送轨道2上设有多个电检模具9，传送轨道2位于烘箱外壳8内，安全套从下往上套设于电检模具9的外表面，本实施例还包括吸风管5、风机6、上层散热排管7、吹风管4，吸风管5、风机6、上层散热排管7、吹风管4依次相连，吸风管5设置于烘箱外壳8的侧面，风机6、上层散热排管7设置于烘箱外壳8的顶端，吸风管5的输入端位于烘箱外壳8的内部，吸风管5的输出端通过风机6连接于上层散热排管7的输入端，上层散热排管7的输出端连接于吹风管4，吹风管4设置于烘箱外壳8的底部，吹风管4上开设有多个吹风孔，多个吹风孔与多个电检模具9一一对应，即多个吹风孔分别位于多个电检模具9的下方。其中，安全套的顶部离吹风孔最近，因此很容易烘干。

优选地，在本实施例中，风机6以及上层散热排管7为两组，这样烘干效果更好。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。