[实用新型]焊枪清理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种具有剪丝装置的焊枪清理设备。 

背景技术

焊接工艺中，在MIG(Metal Inert Gas，惰性气体保护焊接)/MAG(Metal Active Gas，活性气体保护焊接)的自动化焊接系统连续使用的过程中，焊接一定时间后，焊接飞溅残渣会残留在焊枪喷嘴、分流器等易损件上，由此会堵塞焊枪气流，影响焊接焊枪内电弧的稳定性和焊接工件的焊缝的质量；并且使得喷嘴、分流器等器件，甚至焊枪也会因此容易被损坏；此外，批量焊接过程中，焊丝干渗出长度一致是保证每次焊接基准点一致的前提，在焊接过程中焊丝前端的结球现象会影响起弧的成功率。因此，该自动化焊接系统通常会设置一种自动化焊枪清理设备，该设备包括有用于对焊枪中焊丝干头部结球的部分进行剪切的剪丝装置、对焊枪喷嘴内的残渣进行清理的清理装置及对焊枪内喷防飞溅液的喷液装置。 

但是该自动化焊枪清理设备中的剪丝装置周围无任何限位或定位设施，使得在进行焊丝干上结球部分进行剪切过程中，容易造成焊丝干偏移，而与喷嘴不同心，且形成一定圆弧度的弯曲，进而容易影响起弧的成功率，且造成焊接的不准确。 

因此，有必要提供一种改进的焊枪清理设备以克服上述问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止剪丝过程中焊丝干弯曲的焊枪清理设备。 

相应地，本实用新型的焊枪清理设备，包括剪丝装置，所述剪丝装置设有限位座和与限位座相互作用以剪切焊枪上的焊丝干的剪丝座，所述限位座设有沿焊丝干径向限制焊丝干朝一侧偏移的第一夹块，所述剪丝座设有在焊丝干插入剪丝装置后与第一夹块夹持固定焊丝干的第二夹块、位于第二夹块下侧的切刀、在焊丝干插入后朝第一夹块方向推动第二夹块和切刀的驱动装置、及位于驱动装置和第二夹块之间的压簧。 

作为本实用新型的进一步改进，所述剪丝座还设有沿驱动装置移动方向位于驱动装置与第二夹块和切刀之间的滑块，所述滑块设有收容压簧的第一收容槽，所述压簧抵持于第二夹块后侧。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第二夹块位于第一收容槽内压簧的前侧，所述滑块还设有位于其靠近焊丝干一侧的第二收容槽，所述切刀固定于第二收容槽内。 

作为本实用新型的进一步改进，所述限位座还设有支撑于第一夹块下侧的支撑块、及固定在第一夹块上侧以与焊枪的喷嘴相抵接以沿焊丝干轴向限制焊丝干伸入长度的压板。 

作为本实用新型的进一步改进，所述焊枪清理设备还包括清理焊枪喷嘴的清理装置，所述清理装置设有用以夹持焊枪喷嘴的夹紧机构、对喷嘴内部进行清理的铰刀和带动铰刀在喷嘴内旋转的气动马达。 

作为本实用新型的进一步改进，所述铰刀成半圆形设计。 

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧机构包括对焊枪喷嘴一侧进行初限位的第一顶紧块、与第一顶紧块相互作用夹紧喷嘴的第二顶紧块及在焊枪喷嘴移动至第一顶紧块后带动第二顶紧块朝喷嘴方向移动的顶紧气缸。 

作为本实用新型的进一步改进，所述第一顶紧块设有收容喷嘴的V型槽。 

作为本实用新型的进一步改进，所述焊枪清理设备还包括喷液装置，所述喷液装置设有油瓶、与油瓶连通的压缩气体吸入装置、和连接至压缩气体吸入装置的喷油嘴。 

作为本实用新型的进一步改进，所述喷液装置设有两个喷油嘴，并且所述两个喷油嘴位于铰刀两侧、且分别朝向铰刀顶部方向倾斜成一角度。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型在对焊枪的焊丝干进行剪切前，先通过第一夹块和第二夹块垂直固定好焊丝干，从而可有效防止剪切过程中焊丝干偏移及产生一定圆弧度的弯曲，确保焊接的精确性。 

附图说明

图1是本实用新型焊枪清理设备一具体实施方式的立体图； 

图2是图1中剪丝装置的立体图；

图3是图2中剪丝装置与一焊枪的俯视图；

图4是沿图3中A-A线方向的剖视图；

图5是图4中第一夹块和第二夹块夹紧焊丝干的剖视示意图；

图6是图5中第一夹块和第二夹块夹紧焊丝干后切刀剪切焊丝干下端的示意图；

图7是图1中清理装置的夹紧机构的俯视图；

图8是沿图7中B-B线方向的剖视图；

图9是图1中清理装置除夹紧机构的部分立体图；

图10是图1中喷液装置的前视图。

具体实施方式