[实用新型]药品包材生产线用塑瓶联线输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于药品包材生产线用塑瓶联线输送装置，属于机械设备技术领域。 

背景技术

对于大输液生产企业，要在车间完成药品灌装的塑瓶，一般采用一步法吹瓶工艺，将合格的聚丙烯颗粒倒入储料桶中，将吸料嘴插入储料桶中，设置自动吸料，开启吸料系统开关。参数设定，点击人机界面对料筒各段温度按190～260℃设定。温度控制仪上的主流道的温度按220～260℃设定、分流道的温度按工艺要求进行设定，生产塑瓶后直接进入灌装。 

在塑瓶生产过程中先要出胚，出胚以后，操作工要不停地把胚铲倒塑料筐里，再把胚倒入胚斗里，进行上胚，吹瓶。每名员工的日工作量累积计算，相当于搬运了6.5吨重量的产品，劳动强度大，而且为了与生产线的生产效率相匹配，需要设置数量众多的塑料筐来装胚和冷却热胚，否则将影响生产线速度，影响生产进度。由于用塑料筐装载热胚冷却，热胚难以得到充足均匀的冷却，各胚料的温差难以均匀，且无法与注塑共同调节参数，合格率低。 

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于药品包材生产线用塑瓶联线输送装置，该联线输送装置尤其适合一步法吹瓶工艺中使用。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：它包括接胚段、送胚段和上胚段三个部分及动力装置，送胚段两端分别与接胚段和上胚段连接，上胚段和接胚段在垂直方向上的位置差为送胚段的送料高度，所述的送胚段上设有防尘盖。 

送胚段和上胚段上设有一防尘盖或分别设有独立的防尘盖。 

所述的防尘盖上设有温控装置，所述的温控装置为散热风扇。 

所述的接胚段、送胚段和上胚段分别设有输送轴与同一输送带连接，动力装置与上胚段的一端连接，动力装置的输出轴与上胚段中的输送轴连接、或通过传动装置与上胚段、送胚段和接胚段中的输送轴连接。 

所述的接胚段的一侧设有接胚段斗口。 

所述的上胚段的一端设有上胚斗口。 

本实用新型减少了胚料的存放空间，无需再设置专门的胚料存放室，避免了注塑工序占用过多的生产场地，减轻了人员的劳动强度；热胚能得到充足均匀的冷却，温差均匀，降低了被污染的风险，提高了生产效率，合格率达到99.3%左右，且可与注塑共同调节参数；注塑、吹瓶岗位更加简洁，便于6S活动的开展。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的联线输送装置主视结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：它包括接胚段6、送胚段5和上胚段2三个部分及动力装置1，送胚段5两端分别与接胚段6和上胚段2连接，所述的接胚段6、送胚段5和上胚段2分别设有输送轴与同一输送带7连接，动力装置1与上胚段2的一端连接，动力装置1的输出轴与上胚段2中的输送轴连接、或通过传动装置与上胚段2、上胚段2和接胚段6中的输送轴连接。 

上胚段2和接胚段6在垂直方向上的位置差为2米左右，送胚段5倾斜120度，所述的送胚段5上设有防尘盖3，所述的防尘盖3上设有温控装置，所述的温控装置为散热风扇4。胚料出注塑机后，将其提升2米左右超过人员活动高度进行传输，避免人的活动对其产生污染。 

所述的接胚段6的一侧设有接胚段斗口。 

所述的上胚段2的一端设有上胚斗口8。 

注塑机出胚以后，胚掉落在接胚段6内；通过送胚段5传输，输送带7在电机作用下持续运转，胚料在输送带7的作用下沿着倾斜面滑向上胚段2，进入上胚段2，后通过上胚斗口8，胚料送到公共输送带上；后通过公共输送带把胚料送到吹瓶机。 

防尘盖3主要用来盖住输送带7上的胚料，之间要求紧密相扣，避免胚料受污染； 

防尘盖3上安装4个风扇主要用来降低胚的温度，达到胚的温度均匀，使吹瓶加热参数稳定；胚料在注塑脱模后到吹瓶机加热的过程中间段需要运行约5分钟，胚料表面温度由75⁰C左右下降到35⁰C左右。

本实用新型风扇和输送带参数调到合适值后，热胚得到充足的冷却。与冷却的温差很小后试吹，与注塑共同调节参数，合格率有99.3%左右。 

其它实施例中送胚段5和上胚段2上设有一防尘盖3或分别设有独立的防尘盖。