[实用新型]一种具有透气砖的中间包挡墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金用的中间包挡墙技术领域，更具体地说，涉及一种具有透气砖的中间包挡墙。

背景技术

随着对钢质量要求的日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高钢水洁净度。中间包是连接钢包与结晶器的一个耐火材料容器，经过炉外精炼的钢水，其洁净度较高，但是在浇到中间包后很有可能再污染。因此，不能把中间包看成是一个简单的钢水过渡容器，而应把它看成是一个连续的冶金反应器，钢包精炼中采用的措施可以移植到中间包，以进一步净化钢液。

随着钢铁行业和连铸技术的发展，生产高质量的品种钢已成为钢铁企业所追求的目标，对钢水洁净度的要求越来越高，稳流器、挡墙等控流装置的设置是提高钢材质量的一个重要手段。在中间包内设置堰、坝、湍流抑制器或导流挡墙等装置，以进一步去除钢中夹杂物，得到洁净钢水的控流技术已得到广泛应用。利用透气砖、透气塞、塞棒狭缝等向中间包内的钢水中吹入惰性气体，产生的气泡或气幕会促进钢中夹杂物的碰撞、粘附、上浮和去除，同时改变钢水的流场状态，促进中间包内钢水成分和温度的均匀，这种中间包吹气技术也已得到广泛应用。

现有的中间包挡墙控流技术，通常是在挡墙上，设有倾角不同、数量不同、位置不同、形状不同的导流孔，用以使钢水以一定的方向、流速通过挡墙，从而调整中间包内钢水的流场，延长钢水在中间包内的滞留时间，减小“死区”体积，从而促进钢中夹杂的上浮和去除。而现有的中间包吹气技术，一般是将具有透气功能的砖体置于中间包底部的永久层上面，通过透气砖体向中间包内的钢水吹气，从而达到改变钢水流场、均匀钢水成分和温度、促进夹杂物上浮的目的。在实际生产过程中，采用中间包挡墙控流技术和中间包吹气技术，存在如下问题：（1）中间包挡墙与透气砖体为两个独立体，砌筑中间包时，工序烦琐，工时较长；（2）中间包挡墙两侧存在较大“死区”，钢水流动不畅，影响钢质量的提高。

中国专利号ZL 200920118211.X，授权公告日为2010年1月6日，发明创造名称为：一种中间包，该申请案公开的一种中间包，包括永久层以及设置在永久层内表面上的工作层，所述永久层底部上设有一气幕挡墙，所述气幕挡墙包括浇注体以及固定在浇注体上的透气板，所述浇注体与透气板之间成型有气室，所述气室通过通气管与外界连通。该申请案在保证中间包的通钢量和钢水流速增加的同时，在中间包内设置一气幕挡墙，可以通过气幕挡墙向钢水中吹入氩气形成大量细微气泡，在一定程度上能够吸附钢水中的N、H、O等有害气体，但是该申请案中的气幕挡墙设置在中间包的底部，对中间包挡墙两侧存在的较大“死区”起不到作用，钢质量还有待进一步提高。

发明内容

实用新型要解决的技术问题

本实用新型在于克服现有技术中的中间包挡墙两侧存在较大“死区”，钢水流动不畅的问题，提供一种具有透气砖的中间包挡墙，是一种将挡墙导流技术和吹气功能相结合的中间包挡墙。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有透气砖的中间包挡墙，包括挡墙本体，该挡墙本体上设置有导流孔，还包括透气砖和导气管，所述挡墙本体下部的长度方向上设置有两个或两个以上的透气砖，导气管与所述的透气砖相连通，该导气管嵌入在挡墙本体的内部，导气管与外界连通。

更进一步地说，所述挡墙本体下部的工作表面上，相邻透气砖之间的间隔d为160~180mm。

更进一步地说，所述的挡墙本体下部沿长度方向的透气砖设置在同一直线上。

更进一步地说，所述的透气砖沿挡墙本体下部长度方向均匀设置。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种具有透气砖的中间包挡墙，通过从挡墙本体下部的透气砖向中间包内的钢水吹入惰性气体，可以改变钢水的流动状态，减少中间包挡墙两侧存在的“死区”，促进中间包中钢水成分和温度的均匀，还可以去除钢中夹杂；

（2）本实用新型的一种具有透气砖的中间包挡墙，由于中间包挡墙与透气砖合为一体，减少了砌筑工序，缩短了工时；

（3）本实用新型的一种具有透气砖的中间包挡墙，挡墙本体下部沿长度方向的透气砖设置在同一直线上，且均匀设置，因此产生的气幕能够很好地覆盖中间包内流经的几乎所有钢水，气洗效果更好，设计和生产更加方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有透气砖的中间包挡墙的结构示意图。