[实用新型]带磨损指示功能的端盖固定式三刃滚刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盾构机，尤其涉及一种具有磨损指示功能的滚刀。

背景技术

大型盾构机主要应用于隧道施工中，盾构机施工的工况一般较为恶劣，滚刀是盾构机上重要的组成部分之一，其具有结构简单、破岩量大、破岩效率高的特点，主要用于破碎中、硬岩，而三刃盘形滚刀则以其具有较高的破岩效率，广泛应用于盾构机中，由于盾构施工的工况多变，经常需要对盾构刀具进行更换，以保证施工效率和施工质量。但是目前盾构机用三刃滚刀并不具有磨损显示功能，这样就不能准确的将已磨损的三刃滚刀挑出，为了保证施工效率和质量，一般采用成批替换的方法，一些没有损坏的三刃滚刀也被替换了，如此就造成了资源浪费，所以需要提出一种具有磨损显示功能的三刃滚刀，达到在检修时仅替换已磨损的三刃滚刀，保留未磨损的三刃滚刀的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带磨损指示功能的端盖固定式三刃滚刀，以解决无法判断滚刀刀刃是否磨损的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种带磨损指示功能的端盖固定式三刃滚刀，包括有一根转轴穿接的三刃滚刀的刀体、以及设置在刀体两侧用于固定的端盖和刀体内设置的轴承，所述刀体上设置一个从转轴端部连通至各刀刃的内腔，所述内腔连接输油系统，所述输油系统连接有压力表或者压力传感器。

优选地，所述内腔包括一个设置在转轴中心位置且沿转轴线方向的水平干路，所述水平干路连接有三个连通至刀刃的竖直支路。

优选地，所述转轴外部套接一个环形体，其二者之间可相对转动，所述环形体设置在滚刀的中间位置，所述环形体与转轴的接合面处设置动态密封圈，所述环形体与刀体接合处设置O型密封圈，所述刀刃与刀体连接处也设置O型密封圈，所述环形体和刀体之间通过键锁紧。

优选地，所述刀体之上的刀刃处设置有能够探测刀刃在圆周上不同部位的磨损情况的输油孔。

优选地，所述环形体和轴承之间放置有滚针轴承。

本实用新型的有益效果为：由于所述三刃滚刀设置一个从转轴端部连通至各刀刃的内腔的连接输油系统，所述输油系统设置有压力表或者压力传感器，可以准确的找出已磨损的三刃滚刀；又由于内腔包括一个设置在转轴中心位置且沿转轴线方向的水平干路，所述水平干路连接有三个连通至刀刃的竖直支路，刀体之上的刀刃处设置有能够探测刀刃在圆周上不同部位的磨损情况的输油孔，所以不仅能够及时找出破损的滚刀，还能够准确确定已被磨损的刀刃的位置。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1、刀刃；2、刀体；3、轴承；4、转轴；5、端盖；6、水平干路；7、竖直支路；8、管接头；9、输油系统；10、压力表或者压力传感器；11、环形体；12、动态密封圈；13、O型密封圈；14、键；15、输油孔；16、刀体上的环形油槽；17、转轴上的环形油槽；18、螺栓；19、滚针轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，如图1所示，于本实施例中，一种带磨损指示功能的端盖固定式三刃滚刀，包括有一根转轴4穿接的三刃滚刀的刀体2、以及设置在刀体2两侧用于固定的端盖5和刀体2内均设置的轴承3，刀体2上设置一个从转轴4端部连通至各刀刃1的内腔，内腔连接输油系统9，输油系统9连接有压力表或者压力传感器10，内腔包括一个设置在转轴4中心位置且沿转轴线方向布置的水平干路7，水平干路7设置三个连通至刀刃的竖直支路6；刀体2和转轴4上分别设置有环形油槽16，刀刃1内设置有多个输油孔15，并与刀体2内设置的环形油槽16相连通，竖直支路6与转轴4内设置的环形油槽18相连通，输油系统9通过管接头8使油到达水平干路7和竖直支路6，当刀刃1处没有磨损时，可很好的将油密封在内腔中，当刀刃1处出现磨损时，滚刀就会出现漏油情况，由于刀刃1内部开有两个以上的输油孔，可以直接得知刀刃1圆周上不同部位的磨损情况，输油系统9设有压力表或者压力传感器10，刀体2之上的刀刃1处设置有能够探测刀刃1在圆周上不同部位的磨损情况的输油孔15，当刀刃1处出现磨损时，滚刀就会出现漏油情况，同时引起压力表或者压力传感器10的变化，操作人员可以直观地看出内腔压力的变化，从而准确的找出已磨损的三刃滚刀。