[实用新型]一种可拆装的双向节流阀有效
申请号: | 201220031155.8 | 申请日: | 2012-01-12 |
公开(公告)号: | CN202545925U | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 王伟东 | 申请(专利权)人: | 新昌县丰亿电器有限公司 |
主分类号: | F16K17/34 | 分类号: | F16K17/34;F25B41/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 312500 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拆装 双向 节流阀 | ||
所属技术领域
本实用新型涉及一种双向节流阀,特别是涉及在空调系统中起调节制冷剂流量的双向节流阀。
背景技术
管状小孔节流技术在空调系统中得到越来越多的应用,其结构简单,节流稳定,在替代毛细管节流方面有着显著的优势。然而,在空调性能匹配试验中,毛细管只需要调整长度即可实现匹配要求,管状节流阀由于起节流作用的阀芯配置于管的内部,试验时需更换整个节流阀,因而带来不便。并且,在空调管路系统受到污染的情况下,阀芯的节流小孔容易发生脏堵,为排除故障,需焊下整个节流阀进行更换,及不方便。
授权公告号CN201259359Y实用新型专利公开了一种可拆装的双向节流阀,此结构的节流阀包括左、中、右三个接头及将这三个接头连接在一起的左、右两个螺母,左、右接头内各制有圆锥孔,中接头两端制有圆柱孔,左接头通过左连接螺母与中接头左端连接,内部由左接头的圆锥孔与中接头的左端内圆柱孔空间一起形成左阀腔,右接头通过右连接螺母与中接头右端连接,内部由右接头的圆锥孔与中接头的右端内圆柱孔空间一起形成右阀腔,左、右阀腔内分别装有左、右阀芯,左、右阀芯的头部外圆周上制圆成密封圆环,其中心制有节流小孔,左、右阀芯分别可在阀腔内滑动,左阀芯向左滑动时,其头部密封圆环与左接头内制有的圆锥面组成左金属密封副;右阀芯向右滑动时,其头部密封圆环与右接头内制有的圆锥面接触组成右金属密封副,实际工作时,根据制冷剂流动方向不同,左、右阀芯所处的工作位置也不相同,从而实现不同的节流目的。
以上结构的节流阀,具体实施时,以便与空调系统管路连接,左、右接头的接管是单独制成为接管后焊接上去的,由于焊接温度高,必然使左、右接头上制有的圆锥面变形,因而,其与阀芯头密封圆环接触组成的密封副密封性差,影响阀的节流稳定性,并且阀芯、接头的活动配合面与阀芯头部、接头的密封圆锥面分属两个接头中,装配后其同轴度不易保证,因此,阀芯头部与圆锥面组成的密封副,其密封稳定性差,相应节流阀的性能也较差。
发明内容
本实用新型是鉴于解决以上问题而开发的,其目的在于提供一种整体结构简单,加工简单,节流稳定性好的一种可拆装的双向节流阀。
为实现上述目的,本实用新型的节流阀包括左接头、左连接螺母、左阀芯、中接头、右接头、右连接螺母、右阀芯,左接头通过左连接螺母连接在中接头左端,右接头通过右连接螺母连接在中接头右端,所述中接头两端内各制有左、右端圆柱孔,并在左、右端圆柱孔内端面各制有左、右端圆锥孔,左、右接头分别与中接头两端内的左、右端圆柱孔和左、右端圆锥孔空间形成左、右两个阀腔,左、右阀腔内分别装有左阀芯和右阀芯,左阀芯的外圆柱面与中接头的左端圆柱孔活动配合,且左阀芯头部与中接头的左端圆锥孔的圆锥面组成密封副;右阀芯的外圆柱面与中接头的右端圆柱孔活动配合,且右阀芯头部与中接头的右端圆锥孔的圆锥面组成密封副。
优选的,所述的中接头两端内的左、右端圆柱孔和左、右端圆锥孔分别为串联同轴设置。
优选的,所述的左、右阀芯为三棱阀芯,中心各制有左、右节流小孔。
优选的,所述的左、右阀芯头部为圆柱形,并分别棱边倒圆成左、右密封圆环。
任选的,所述的左、右阀芯头部为圆锥形,其圆锥面的大致中部设有环形凹槽,环形凹槽内设有柔性密封圈。
任选的,所述的环形凹槽内设有的柔性密封圈为O型密封圈。
任选的,所述的环形凹槽内设有的柔性密封圈为片状的柔性密封圈。
优选的,所述的左、右接头的左、右接管内分别装有左、右过滤网组件。
本实用新型的可拆装的双向节流阀,将公开的CN201259359Y实用新型专利中阀芯与左、右接头的密封副设置到阀芯与中接头上,且将与阀芯活动配合孔、与阀芯头部密封配合圆锥孔设在中接头同一端部内,加工同轴度好,并且中接头金加工后不进行其他焊接等工艺,因此,其密封面不存在变形等现象,且中接头两端内阀芯的活动配合孔与密封圆锥孔可同时加工而成,加工容易,同轴度好,因此结构相对简单,性能稳定性好。
附图说明
图1是本实用新型的双向节流阀实施例纵剖视图;
图2是本实用新型实施例中中接头的结构剖视图;
图3(a)是本实用新型实施例中阀芯的结构主视图;
图3(b)是本实用新型实施例中阀芯的结构左视图;
图4(a)是本实用新型又一实施例的阀芯结构主视图;
图4(b)是本实用新型又一实施例的阀芯结构左视图;
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