[实用新型]一种吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊具，具体地，本实用新型涉及一致用于300t转炉放散塔顶部燃烧筒体拆除的特制吊具。

背景技术

现在，在不少冶金企业，炼钢3×300t转炉放散塔投产使用至今已有二十多年历史，转炉煤气放散塔顶部燃烧器筒体因长期经受转炉放散煤气燃烧，造成顶部筒体已变薄、锈穿，对转炉正常生产和点检工作带来很大安全隐患。令人，在宝钢，目前3套转炉煤气放散塔的自动点火功能均已丧失，只能依靠一路外接的DN100焦炉煤气维持伴烧环管常明火生产。

然而，一旦焦炉煤气压力波动造成转炉煤气放散塔伴烧常明火熄火，则会导致放散塔放散煤气只能未经燃烧直接外排或停运转炉生产，污染大气环境和影响生产。熄火后的伴烧常明火再点燃时只有转炉停炉或定修时人工爬上80米高空，通过点火枪再手动点燃常明火。势必影响炼钢转炉正常生产和造成大气环境污染，且高空作业对作业人员安全带来诸多安全隐患。

为了保证安全生产，必须通过更换转炉放散塔顶部燃烧筒体组件，实现转炉煤气放散塔自动点火功能。一旦转炉放散塔伴烧环管常明火熄灭无需再上放散塔顶部80m高的点火枪手动点火。

由于放散塔顶部燃烧器筒体已变薄、锈穿，更换时间紧(只能在转炉定修时更换，时间16小时)如采用常规的筒体上部吊点拆除吊装作业，因筒体已变薄、锈穿，另一方面，因筒体组件重约4t，因此，极易发生吊点脱落筒体坠落事故。为此，吊点须选在顶部筒体下方法兰安全部位。但是，如果吊点设置在筒体的下方，则在80米高空吊装过程中容易发生筒体反转不安全隐患，所以为了能有效、安全地完成转炉放散塔顶部燃烧筒体更换的吊装技术，亟待制作一种专用的特殊吊具。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型目的在于；提供一种用于更换转炉放散塔顶部燃烧筒体组件时，高空拆除吊装施工专业过程中使用安全的特殊吊具。

为解决上述问题，本实用新型技术方案如下：

一种吊具，所述吊具用于大型转炉放散塔顶部燃烧筒体的拆除，包括吊机吊钩，其特征在于，所述吊具呈圆盘形式，在吊盘上方设置4个用于钢丝绳挂设于吊机吊钩上的吊耳，在吊盘下方设置8个用于筒体拆除挂设筒体的吊耳。

根据本实用新型的吊具，采用H150*150*7*10型钢制作。在吊盘上方设置4个吊点，钢丝绳挂设于吊机吊钩上；在吊盘下方设置8个吊点。

根据本实用新型的吊具，其特征在于，所述在吊盘下方设置8个吊耳中，4个为主吊点吊耳，4个为筒体稳定的辅助吊点吊耳；

4个辅助吊点位高于4个主吊点位。

考虑到放散塔上部筒体筒壁腐蚀严重，无法在上端设置吊耳，因此将拆除筒体用的主吊点设置在拆除段下侧(法兰上端)，采用4点吊装，主吊点呈十字形分布。另外，为保证起吊过程中筒体的稳定，须在筒体拆除段中心以上设置稳定措施。采用设置4组倒链，一端挂设于吊具上一端设置在顶层平台支撑上。以此来保证起吊过程重心不偏移。

根据本实用新型的吊具，其特征在于，所述4点吊装采用设置4组倒链，一端挂设于吊具上一端设置在顶层平台支撑上。

根据本实用新型的吊具，其特征在于，所述辅助吊点挂设手拉导链。

辅助吊点挂设手拉导链可以保证被吊物平衡。

附图说明：

图1为吊具吊盘示意图。

图2A，B分别为吊耳主视图及俯视图。

图3为吊具进行放散塔筒体吊装的示意图。

图中，1吊具吊盘，2为吊具吊盘上方设置的吊耳，3为主吊点，4为辅助吊点，5为放散塔筒体，6为辅助吊点的手拉导链。

具体实施方式：

以下，举具体实施例，对照附图，详细说明本实用新型的带材激光测速仪用清洁装置。

实施例1

一种吊具，用于大型转炉放散塔顶部燃烧筒体的拆除，所述吊具呈圆盘形式，在吊盘上方设置4个用于钢丝绳挂设于吊机吊钩上的吊耳，在吊盘下方设置8个用于筒体拆除挂设筒体的吊耳。

根据本实施例，所述吊具圆盘采用H150*150*7*10型钢制作。在吊盘上方设置4个吊点，钢丝绳挂设于吊机吊钩上；在吊盘下方设置8个吊点。在吊盘下方设置8个吊耳中，4个为主吊点吊耳，4个为筒体稳定的辅助吊点吊耳。另外，4个辅助吊点位高于4个主吊点位。

考虑到放散塔上部筒体筒壁腐蚀严重，无法在上端设置吊耳，因此将拆除筒体用的主吊点设置在拆除段下侧(法兰上端)，采用4点吊装，主吊点呈十字形分布。另外，为保证起吊过程中筒体的稳定，须在筒体拆除段中心以上设置稳定措施。采用设置4组倒链，一端挂设于吊具上一端设置在顶层平台支撑上。以此来保证起吊过程重心不偏移。