[实用新型]钻修机配套单元整体拖挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油矿场机械设备技术领域，尤其是一种钻修机配套单元整体拖挂装置。 

背景技术

目前，钻修机配套单元整体拖挂主要有两种方式。一种是外接式牵引鹅颈，即通过耳板、耳座和销轴将牵引鹅颈与配套单元连接在一起，实现配套单元的整体拖运。此种结构在现场作业时不方便井场布局，并且结构复杂，增加了工人的劳动强度；另一种是承载底座牵引鹅颈式，即将牵引滑板直接焊接在承载底座上，并将承载底座制作成牵引鹅颈式结构。此种结构存在承载底座强度减弱，增加了拖运过程中的安全隐患。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供钻修机配套单元整体拖挂装置，在不减弱承载底座强度的情况下，即可方便地实现拖挂作业。 

为解决上述技术问题，本实用新型钻修机配套单元整体拖挂装置包括承载底座和滑板总成，承载底座端部相邻横梁II上分别对应设置有至少两个耳座，滑板总成两端分别通过销轴固定连接在承载底座横梁II的耳座上，滑板总成下平面倾斜于承载底座下平面。 

所述滑板总成由横梁I、纵梁I、滑板和牵引销组成，纵梁I两端分别设置有耳板I和耳板II，并与耳座进行销轴连接，横梁I和纵梁I进行焊接连接共同组成矩形空间，滑板设置在矩形空间里并分别焊接在横梁I和纵梁I上，牵引销固定连接在滑板上。 

所述耳板II上端焊接有限位板并延伸到耳座上方。 

所述与耳座相反方向的横梁II上设置有加强板。 

本实用新型的有益效果是：滑板总成两端分别通过销轴固定连接在承载底座横梁II的耳座上，即采用了旋转式套装结构，在未影响承载底座强度的同时实现拖挂作业，优化了结构，减少了作业空间； 

滑板总成下平面倾斜于承载底座下平面，此种设计便于牵引销与牵引装置完全接合，在与耳座相反方向的横梁II上设置有加强板，增加了横梁II的结构强度； 

耳板II上端焊接有限位板并延伸到耳座上方，可以防止滑板总成因自重而下翻，不利于下放承载底座。 

附图说明

图1为外接式牵引鹅颈钻修机配套单元整体拖挂装置结构示意图； 

图2为承载底座牵引鹅颈式钻修机配套单元整体拖挂装置结构示意图； 

图3为本实用新型结构示意图； 

图4为图3去掉配套单元的俯视图； 

图5为图3中I的局部放大图。 

具体实施方式

在图3、图4和图5中，钻修机配套单元整体拖挂装置主要由承载底座2和滑板总成3组成，其中滑板总成3主要由横梁I 31、纵梁I 32、滑板35和牵引销36组成，承载底座2端部相邻横梁II 21上分别对应设置有至少两个耳座212。横梁I 31和纵梁I 32进行焊接连接共同组成矩形空间，滑板35设置在矩形空间里并分别焊接在横梁I 31和纵梁I 32上，牵引销36固定连接在滑板35上。滑板35下平面倾斜于承载底座2下平面。 

纵梁I 32两端设置有耳板I 33和耳板II 34，分别与横梁II 21上的耳座212进行销轴5连接，与耳座212相反方向的横梁II 21上设置有加强板211。耳板II 34上端焊接有限位板4并延伸到耳座212上方，限位板4主要是拆卸耳板II34与耳座212之间的销轴5时，防止滑板35总成因自重而下翻，不利于下放承 载底座2。 

本实用新型作业过程为：当需要拖挂配套单元1时，分别将耳板I 33和耳板II 34与耳座212进行销轴5连接，将牵引销36插入牵引装置即可完成拖挂作业；当需要将下放配套单元1时，先将耳板II 34与耳座212之间的销轴5去掉，此时，耳板II 34上的限位板4落在耳座212上，防止了因滑板总成3自重而下翻，随后将承载底座2下放地面，滑板总成3在地面的反作用力下旋转在承载底座2内。