[实用新型]超低比转速节能泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵类技术领域，尤其是一种超低比转速节能泵，特别适合小流量、高扬程、能恒压输送介质的场合使用。

背景技术

泵是把原动机的机械能经叶轮转换成液体能量的机器，水泵比转速Ns是用来量化水泵性能的重要参数，水泵比转速越低，说明在一定转速下，水泵流量越小、扬程越高。比转速越低，水泵的流道短而窄水泵效率会越低，对于比转速Ns≤30的水泵，通常称为超低比转速水泵，小流量高扬程离心泵在小型锅炉给水、消防稳定、石油化工、化肥、冶金、造纸等行业中有着广泛的应用。

近几年来，随着这些行业的不断发展，对小流量、高扬程泵的需求越来越大，同时还要求能恒压输送介质，如高楼生活供水和消防需要恒压稳压，化工流程中的化学反应很多需要恒压。在现有技术中，适用于小流量高扬程工况要求的水泵主要有多级离心泵、漩涡泵、往复泵等。然而，这些泵都存在一些缺点：如多级离心泵，为了提高该类水泵效率通常的办法是采用降低单级泵的扬程，提高水泵的比转速Ns。由于单级泵扬程降低，为达到同样的水泵高压，必须增加水泵的级数（即增加水泵叶轮串联个数），多达几十级的多级泵结构变得极其复杂，水泵总长度（或高度）增加，重量增加，成本大幅度增加同时。复杂的多级泵结构使得设备故障风险增大，维护维修麻烦。另外，小流量高扬程超低比转速水泵叶轮流道短而窄，要加工出窄而长的叶轮流道，目前工艺上常采用冲压焊接不锈钢板叶轮，更使泵的制造成本大幅上升；而旋涡泵由于叶轮与壳体间存在轴向摩擦，工作寿命较短，汽蚀性较差，只适用于扬程200M以下、启动不是很频繁的工况；往复泵在输送小流量高扬程介质方面具有一定的优势，效率要比离心泵高，但往复泵存在不可避免的缺点：流量不稳定，可靠性差，维修频繁；振动大，噪声高。

综上所述，以上类别产品已不能满足节能、成本低，结构简单，维修维护方便要求，同时均无法满足输送介质要求的恒压特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有小流量高扬程水泵存在的不足之处，提供一种超低比转速节能泵，该泵不但结构简单紧凑，性价比优，维修维护方便，而且能达到高效率节能，并能满足恒压输液体介质的要求。

上述任务是以这样的方式实现的，一种超低比转速节能泵，主要由电机、上盖、旋转体、连接板、集液管、定位套和底座组成，上盖顶面与电机连接，其下端面与连接板连接，所述的旋转体由盖状泵体和叶轮连接而成，安置于上盖内，其上部通过泵体轴套与电机的转轴连接，其下部通过叶轮的空心轴及轴承和轴承压盖安置于连接板的中心孔上，所述的叶轮的外缘上面开有径向环形出水口，设有进水管和出水管的底座顶面与连接板连接，其进水管与叶轮空心轴连通，所述的集液管为一根倒L形的空心管，其竖管置于叶轮中心孔和空心轴内，底部与底座中心孔连接并支承于底座中心孔内设的内凸环上，再通过与带锥面法兰的定位套螺纹连接固定于底座的中心孔上，在集液管与底座中心孔之间还设有一个平键，集液管与底座出水管连通，集液管的横管安置于叶轮上表面上方，在其外端对应叶轮环形出水口处开有一个正对液体流动方向的进水口。

在上述方案中，还可以采取以下措施进一步完善。

所述的底座的进水管和出水管对称横置于底座体内。

在集液管与底座中心孔之间设有O型密封圈。

在底座中心孔的下端设有一个检修盖。

在叶轮空心轴与轴承之间还设有油浸石棉盘根填料层。

所述的集液管的进水口的直径以10~25毫米为合适，其大小根据所需流量和扬程而决定。

本实用新型的有盖效果如下：

（1）流量小、扬程高、性能适应性强

泵的流量与集液管的喷嘴直径直接相关，扬程则而转到速度及泵体、叶轮设计，集液管截面面积设计有关，本实用新型通过改变集液管喷嘴尺寸，可获得不同的流量高扬程，泵的流量和扬程易随工况需求改变。因为集液管喷嘴口径小，所以泵的流量可以设计很小， 而扬程却很高，满足超低比转速水泵对小流量高扬程性能要求；在一定转速下，泵压力稳定，因此该泵具有出口压力恒定、启动力矩小、噪音低、震动小等优点。

（2）效率高

本节能泵的泵体和叶轮随电机轴一起旋转，只有集液管较小的表面积与液体进行摩擦，所以该泵基本不存在圆盘摩擦损失；泵不需要密封环，无密封环泄露问题，减少水力损失；叶轮泵体通过优化设计，使得该泵用于低比转速的小流量、高扬程的工况是，效率明显高于其他低比转数泵8-14%，达到节能的目的。

（3）密封可靠性好