[实用新型]液晶显示装置框架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种框架结构，尤其涉及一种用于液晶显示装置的框架结构。

背景技术

液晶显示装置具有薄型与轻量等优点，已是信息市场上的主流产品，其主要包括液晶面板、背光模块及框架三项基本构件，其中，框架是包覆于液晶面板及背光模块外缘，用以承载内部零组件并提供保护作用。

现有的液晶显示装置框架成型法主要可分为两种，其一是以金属板材通过冲压方式一体成型，此类框架强度与精度高，但是在工艺中必须将板材中间部分切除，以利框架与背光模块相配合，此不仅会造成材料的浪费，而且现今液晶显示装置的尺寸越做越大，也提高了冲压设备的冲压难度。

另一框架成型法则是将金属板材冲压成四个边框后再进行组接，请参阅图1所示，所述框架1包括四个子边框11、12、13和14，其中，子边框12及14为ㄇ状结构，所述子边框11、12、13和14之间是以焊接固定成型；但因为一般框架均为截面呈L形的薄板材，在焊接时的作用面小，导致接合后的强度较弱，通常会另外利用固定片于接合处进行结构补强，其工序较复杂且耗时；而且，对于不同尺寸的液晶显示装置，仍必须分别开设对应其规格的模具，进而无法有效降低制造成本，此为有待改善的难题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，是为克服现有液晶显示装置框架强度较弱且制作成本高的缺点，本实用新型的主要目的即在提供一种液晶显示装置框架结构，其工序简便、强度高并可大幅降低制造成本。

为达前述创作目的，本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的液晶显示装置框架结构，所述框架包括一上框件及一下边框，所述上框件是铝材挤制弯折成的ㄇ状结构，其具有二折弯角，所述折弯角内侧分别具有一冲剪缺口，所述上框件两端分别设有一嵌槽，所述下边框是铝材挤制成的长条状结构，其两端分别设有对应所述嵌槽的凸块，所述凸块嵌固结合所述嵌槽。

进一步地，所述凸块设有一螺孔，所述螺孔螺设有一固定元件，所述固定元件通过所述螺孔并迫紧抵顶住所述嵌槽的底面。

进一步地，所述固定元件为螺丝。

进一步地，还包括有二固定片，所述固定片设有多个凸缘，并于所述上框件冲剪缺口两侧边挖设有对应所述凸缘的多个穿孔，所述固定片的凸缘冲压铆合于所述穿孔。

进一步地，还包括有二固定片，所述固定片为一片体，并于所述上框件冲剪缺口两侧边分别设有一固定槽，所述固定片两端分别插设并嵌固于所述固定槽内。

进一步地，所述固定片为一L形金属片。

综上所述，本实用新型的优点在于，本实用新型的上框件及下边框均是以铝材挤制一体成型，其挤制的长度不受限制，只需依液晶显示装置所需尺寸截断后，在适当位置裁剪出二冲剪缺口并折弯形成具有二折弯角的ㄇ状结构，还可通过二固定片分别接合在二冲剪缺口处以提升结构强度，再将下边框嵌固在上框件的两端部即可成型；相较于现有技术，本实用新型加工简便且框体强度高，可解决现有框架在制作时需要依液晶显示装置的尺寸逐一开设冲压模具的缺点，并可有效降低制造成本，具有极佳的产业实用性。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1，为现有液晶显示装置框架的立体示意图；

图2，为本实用新型第一实施例的立体分解图；

图3，为本实用新型第一实施例上框件挤制成型的立体示意图；

图4，为本实用新型第一实施例上框件与固定片的局部立体分解示意图；

图5，为图4的组立结合示意图；

图6，为本实用新型第二实施例上框件与固定片的局部立体分解示意图；

图7，为图6的组立结合示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

首先，请参阅图2及图3所示，是本实用新型的第一实施例，所述框架2包括一上框件3及一下边框4，所述上框件3为铝材挤制弯折成的ㄇ状结构，其具有二折弯角31，所述折弯角31内侧分别具有一冲剪缺口32，所述上框件3两端分别设有一嵌槽33，所述下边框4是铝材挤制成的长条状结构，其两端分别设有对应所述嵌槽33的凸块41，所述凸块41嵌固结合所述嵌槽33。

进一步地，所述凸块41还设有一螺孔411，所述螺孔411螺设有一如螺丝的固定元件412，所述固定元件412通过所述螺孔411并迫紧抵顶住所述嵌槽33的底面，使上框件3及下边框4相互结合固定。