[实用新型]新型深孔滚压头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于液压润滑领域的光整加工刀具，特别是一种新型深孔滚压头。

背景技术

滚压加工是一种压力光整加工，是金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压头对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。当套筒类零件内孔的加工精度和表面质量要求很高时，内孔在精加工后就需进行光整加工。

传统滚压头的结构如图1，包括滚压接头1、接头连接螺钉2、螺杆3、下调节螺母4、单向推力球轴承5、下支承板6、下轴承夹板7、轴承保持架8、滚柱9、锥套10、上轴承夹板11、保持架盖12、上支承板14、夹板螺钉13、上调节螺母15、紧定螺钉16。

滚压接头1通过接头连接螺钉2安装在螺杆3下端，螺杆3外端自上而下装有上调节螺母15、上支承板14、上轴承夹板11、下轴承夹板7、下支承板6、下调节螺母4。上、下调节螺母均通过紧定螺钉16与螺杆3紧固，上调节螺母15和上支承板14之间、下调节螺母4和下支承板6之间均装有单向推力球轴承5；保持架盖12和轴承保持架8将滚柱9夹持住，安装在上、下支承板之间；上、下轴承夹板通过夹板螺钉13连接，装在上、下支承板之间位于轴承保持架8内，锥套10夹持在上、下轴承夹板外缘之间与滚柱9接触，锥套10上大下小。就其结构而言，存在以下问题：

传统滚压头直径大小的调节是通过调节上、下调节螺母的位置以调节滚柱相对于锥套的位置，从而调节滚压头直径大小至所需尺寸，由于滚柱是直接通过保持架盖和轴承保持架夹持，调节过程中，调节螺母不能太紧或太松，太紧滚压头无法转动，太松又容易造成滚柱轴向窜动，滚压出的工件呈波浪形纹路达不到使用要求造成废品，所以调节困难又相对要求较高，总体使用效果不理想；另外，由于锥套上大下小，在滚压完成后直接后退时无法使滚压头直径变小，每次滚压完成后必须从工件出口端拆卸滚压头才能退出，需要大量工装拆卸辅助时间，由于操作空间较小，不但拆卸困难，而且每滚压完成1根工件就必须拆卸，使用效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述问题，提供一种在传统滚压头基础上做了结构性改进的新型深孔滚压头，滚压头直径大小调节方便，可实现多次滚压，滚压完成后能快出退出加工工件，提高工作效率，同时稳定性更好。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种新型深孔滚压头，包括滚压接头、轴承保持架、单向推力球轴承、紧定螺钉、调节螺母、锥套和滚柱，其特征在于：还包括芯轴、限位套、压杆、压杆套、旋转体、顶柱、顶柱支架、压簧和压盖，所述锥套上小下大，滚柱与锥套接触，滚柱两端由旋转体和顶柱夹持，顶柱固定在顶柱支架上，旋转体与顶柱支架连接安装，顶柱支架下端通过单向推力球轴承支撑在轴承保持架上；所述芯轴为空心轴，芯轴外端自上而下安装有压盖、锥套、限位套、单向推力球轴承、轴承保持架、调节螺母，芯轴内孔设有活动的压杆套，压杆套通过压簧与压盖连接，压杆径向穿设在压杆套中，两端通过开设在芯轴上的轴向长条形通孔与芯轴活动连接，通孔供压杆在轴向方向滑动；所述轴承保持架和调节螺母通过紧定螺钉与芯轴紧固。

作为优选方式，所述压杆通过中心位置的内六角柱头螺钉与压杆套紧固。

作为优选方式，所述滚压接头通过连接销与芯轴下端连接，连接销外套有轴用弹性挡圈。

作为优选方式，所述限位套与芯轴之间设有平键，平键通过螺钉与芯轴连接。

作为优选方式，所述调节螺母下端设有尼龙套，尼龙套径向尺寸大于滚压头的最大直径。

作为优选方式，所述压盖和压杆套开设有供油液流通的油路通道。

本实用新型的工作流程：

调节滚压头直径大小时，先松开轴承保持架和调节螺母的紧定螺钉，然后通过调节调节螺母的位置以调节滚柱相对于锥套的位置，从而调节滚压头直径大小至所需尺寸，完成调节后拧紧紧定螺钉即可。具体情况如下：

调节滚压头直径变大时，先松开轴承保持架和调节螺母的紧定螺钉，然后调节调节螺母向下（滚压接头端）移动，此时在压簧的弹力作用下，推动压杆套带动压杆沿轴向长条形通孔向下移动，进一步驱动限位套、顶柱支架、旋转体、单向推力球轴承和轴承保持架向下移动，由于滚柱由旋转体和顶柱夹持，从而使滚柱向锥套的大头移动，使滚压头直径变大，当压杆移动到通孔最下端时为滚压头最大直径。