[实用新型]一种押出机冷却成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电线电缆生产设备，尤其是一种押出机冷却成型装置。

背景技术

押出机已经被广泛的应用于电线电缆的加工。押出机的主要工作是将绝缘材料包裹在金属导线的外部，从而生产出工业或生活用的电线电缆。押出机的重点在于机头部位，机头一般包括内模，外模，其间有一腔道供液态绝缘材料挤压流通。传统的电线电缆押出机生产电线电缆时必须经过押出机模头高温压出后再直接通过冷却道里的自来水长时间的降温才能成型，而冷却道每隔一定的距离都需要安装水龙头长时间出水，冷却电线后的水直接排出，这样对水资源造成特别大的浪费，而且也不利于工厂大规模机械化生产。

实用新型内容

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种押出机冷却成型装置，能够节约水资源，生产出的导线外形光滑，质量好。

本实用新型提供一种押出机冷却成型装置，包括押出机11和冷却成型装置10，所述押出机11包括押出机机头12和设于所述押出机机头12外侧的保护板3，所述押出机机头12包括外模头2、内模头8、加热系统和冷却系统；所述内模头8设有用于金属导线穿过的通线孔9；所述外模头2与内模头8同轴对接，其间有一个锥形的内腔1，所述内腔1的锥度为1：12，所述外模头2设有出线通道7，该出线通道7与内模头8的通线孔9相对接，且与所述内腔1相交；所述出线通道7的出口处有一个导液孔5，所述外模头2外周壁的一部分包裹有发热层6，构成加热系统，该外模头2外周壁另外一部分设有环行液体管4，构成冷却系统。

采用此押出机冷却成型装置，导线可以在机头内预先完成先高温包裹成型再低温冷却定型的双重处理，电线压出后再经冷却成型装置（一小段距离的水冷冷却成型）即可检测打包，省去了以前必须经过长时间冷却道的自来水直接冷却的操作。采用保护板，不仅能够保护加热系统和冷却系统的具体结构，而且能够使能量损失减少到最小。采用1：12的锥度，使加压的绝缘材料流经内腔时压力提高，密度增加，从而使导线外侧的绝缘材料分布均匀。

采用本实用新型提供的押出机冷却成型装置，能够节约生产用水，节约能量。由于导液孔的存在，导线外周多余的绝缘材料能够排除，所以导线外形光滑，质量好。

附图说明

图1是本实用新型押出机冷却成型装置结构简图，其中10-冷却成型装置，11-押出机。

图2是押出机机头的结构简图，其中1— 内腔，2—外模头，3—保护板，4—环行液体管，5—导液孔，6—发热层，7—出线通道，8——内模头，9—通线孔，12—押出机机头。

具体实施方式

实施例1 本实用新型的具体结构

本实用新型提供的押出机冷却成型装置，包括押出机11和冷却成型装置10，所述押出机11包括押出机机头12和设于所述押出机机头12外侧的保护板3，其特征在于：所述押出机机头12包括外模头2、内模头8、加热系统和冷却系统；所述内模头8设有用于金属导线穿过的通线孔9；所述外模头2与内模头8同轴对接，其间有一个锥形的内腔1，所述内腔1的锥度为1：12，所述外模头2设有出线通道7，该出线通道7与内模头8的通线孔9相对接，且与所述内腔1相交；所述出线通道7的出口处有一个导液孔5，所述外模头2外周壁的一部分包裹有发热层6，构成加热系统，该外模头2外周壁另外一部分设有环行液体管4，构成冷却系统。

采用此押出机冷却成型装置，导线可以在机头内预先完成先高温包裹成型再低温冷却定型的双重处理，电线压出后再经冷却成型装置（一小段距离的水冷冷却成型）即可检测打包，省去了以前必须经过长时间冷却道的自来水直接冷却的操作。

采用该保护板3，不仅能够保护加热系统和冷却系统的具体结构，而且能够使能量损失减少到最小。

所述内腔1的锥度为1：12。采用该锥度，使加压的绝缘材料流经内腔时压力提高，密度增加，从而使导线外侧的绝缘材料分布均匀。