[实用新型]一种束丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工设备领域，特别涉及一种束丝机。

背景技术

束丝机是一种将多根铜线搅在一起而形成一束线缆的生产设备，现有的束丝机中，安装有多个瓷眼，瓷眼主要起支撑和传送铜线的作用，但是正是因为瓷眼的传送导致铜线在与瓷眼摩擦的过程中产生一些损耗，使左后的线体质量下降，给企业造成一定量的损失，此外由于其瓷眼只在束丝机一侧设置，因此一旦发生损坏就需要进行停机整修，从而影响了工作效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种束丝机，其采用双导轮进行传动从而可大大减少传动过程中所产生的损耗，此外本专利束丝机支架两侧均设置有双导轮，从而若一侧导轮发生损坏可直接换为另一侧继续进行工作，为达此目的本实用新型提供一种束丝机，包括束丝机主体、支架、导轮组、绞丝机构、排线机构、牵引机构、进线机构和待加工线，所述支架设置在束丝机主体内，所述支架的支架前端上设置有前导轮组，所述支架的支架后端上设置有后导轮组，所述支架的支架前端顶部有进线机构，所述支架上设置有绞丝机构、排线机构和牵引机构，所述导轮组至少有两组，所述导轮组组数为偶数，所述每组导轮组有两个导轮，两个导轮高度一致，所述导轮组设置在支架左右两侧，左右两侧导轮组对称设置，待加工线从进线机构进入，经前导轮组，再经一侧导轮组，再经后导轮组，最后经绞丝机构、牵引机构至排线机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架一侧相邻两个导轮组之间距离相等，为了便于传动支架一侧相邻两个导轮组之间距离最好相等。

本实用新型提供一种束丝机，其采用双导轮进行传动，待加工线从两个导轮之间穿过，与单导轮相比其传动更为稳定，此外本专利导轮轮面采用防刮擦塑料胶体材料作为主材料，从而可大大减少传动过程中所产生的损耗，此外本专利束丝机支架两侧均设置有双导轮，从而若一侧导轮发生损坏可直接换为另一侧，从另一侧进行传动即可继续进行束丝工作，而不需停机维修。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中的构件为：

1、束丝机主体；  2、支架；      2-1、支架前端；2-2、支架后端；

3、导轮组；      4、绞丝机构；  5、排线机构；  6、牵引机构；

7、进线机构；    8、待加工线；  9-1、前导轮组；9-2、后导轮组；

具体实施方式

以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明：

本实用新型的目的在于提供一种束丝机，其采用双导轮进行传动从而可大大减少传动过程中所产生的损耗，此外本专利束丝机支架两侧均设置有双导轮，从而若一侧导轮发生损坏可直接换为另一侧继续进行工作。

作为本专利一种具体实施例本实用新型提供结构示意图如图1所示的一种束丝机，包括束丝机主体1、支架2、导轮组3、绞丝机构4、排线机构5、牵引机构6、进线机构7和待加工线8，所述支架2设置在束丝机主体1内，所述支架2的支架前端2-1上设置有前导轮组9-1，所述支架2的支架后端2-2上设置有后导轮组9-2，所述支架2的支架前端2-1顶部有进线机构7，所述支架2上设置有绞丝机构4、排线机构5和牵引机构6，所述导轮组3至少有两组，所述导轮组3组数为偶数，所述每组导轮组3有两个导轮，为了减少磨损所述导轮轮面最好采用防刮擦塑料胶体材料作为主材料，两个导轮高度一致，所述导轮组3设置在支架2左右两侧，所述支架2一侧相邻两个导轮组3之间距离相等，为了便于传动支架2一侧相邻两个导轮组3之间距离最好相等，左右两侧导轮组3对称设置，待加工线8从进线机构7进入，经前导轮组9-1，再经一侧导轮组3，再经后导轮组9-2，最后经绞丝机构4、牵引机构6至排线机构5。

本实用新型束丝机工作时，待加工线8从进线机构7进入，经前导轮组9-1两个导轮之间传动，再经一侧导轮组3两个导轮之间传动，再经后导轮组9-2两个导轮之间传动，最后经绞丝机构4、牵引机构6至排线机构5，由于本专利是采用双导轮进行传动，待加工线从两个导轮之间穿过，因此与单导轮相比其传动更为稳定，此外本专利导轮轮面采用防刮擦塑料胶体材料作为主材料，从而可大大减少传动过程中所产生的损耗，若支架2一侧导轮发生损坏，让待加工线8从另一侧导轮组3穿过进行传动即可继续进行束丝工作，而不需停机维修，从而大大提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。